نوشته‌ها


Warning: Use of undefined constant cmp - assumed 'cmp' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/rozab/public_html/wp-content/plugins/automatic-tag-link/automatic-tag-link.php on line 83
کاربرد دستگاه تصفیه آب صنعتی

کاربرد دستگاه تصفیه آب صنعتی

کاربرد دستگاه تصفیه آب صنعتی

عمده ترین کاربرد دستگاه تصفیه آب صنعتی عبارتند از :

  • به منظور تهیه و تولید آب شرب از آب های شور ( مصارف شرب)
  • در تامین و تولید آب فرآیندی کارخانه‌های پتروشیمی ، فولاد ، نساجی ، کاغذ سازی ، رنگ‌سازی و
  • به منظور تامین و تولید آب دیگ های بخار ، سیستم های برودتی و مبدل های حرارت


    کاربرد دستگاه تصفیه آب صنعتی

کاربرد دستگاه تصفیه آب صنعتی در تامین و تولید آب دستگاه های دیالیز بیمارستانها از مزایای آب شیرین کن صنعتی به روش اسمز معکوس ، دارای مصرف انرژی کم نسبت به روش های تقطیری در آب شیرین کن های صنعتی ، اقتصادی بودن سیستم اسمز معکوس نسبت به روش های دیگر ، عدم عبور باکتری وویروس ها و موارد تب زا (pyrogens) از ممبران های آب شیرین کن صنعتی ، امکان بازگرداندن آب غلیظ به محیط زیست ، حذف تمامی آلاینده های آلی و غیر آلی .

نمک زدایی از آب دریا و آب لب شور برای تولید آب آشامیدنی، تولید آب فوق خالص برای صنایع میکروالکترونیک، تولید آب با خلوص بالا جهت صنایع داروسازی تولید آب فرآیندی برای صنایع نوشابه سازی و نوشیدنی ها و فراید محصولات لبنی از دیگر کاربرد دستگاه تصفیه اب صنعتی می باشد .

دستگاه تصفیه آب صنعتی جهت استفاده در کارخانجات کوچک و بزرگ – ادارت و رستوران ها می باشد و تصفیه آب نیمه صنعتی با خروجی آب کمتر بسته به نیاز مصرفی مورد استفاده قرار می گیرند.

 میزان خروجی آب تصفیه شده میتواند از حداقل ۱۵۰۰ لیتر الی ۳۰۰ هزار لیتر در شبانه روز باشد.
جهت استعلام قیمت ابتدا باید میزان خروجی آب مشخص شود.

بعنوان مثال : اگر میخواهید قیمت دستگاه تصفیه آب صنعتی را بدانید ابتدا باید میزان مصرف یا نیاز روزانه شما به آب تصفیه شده مشخص شود. سپس باید مشخص شود که آب فعلی ، آب لوله کشی شهری است یا آب چاه ؟ و در آخر میخواهید چه موادی از آب حذف شود. مشخص بودن سختی آب ورودی به دستگاه الزامی است.

جهت دریافت مشاوره رایگان در مورد قیمت و کاربرد دستگاه تصفیه آب صنعتی ، میزان تولید و نحوه عملکرد و کاربرد آن در صنایع مختلف با شماره تلفن 02536656773 تماس حاصل فرمائید.

ساخت دستگاه تصفیه آب RO اسمزمعکوس مناسب برای استفاده در کلیه صنایعی که با آب سخت کار میکنند.
دستگاه تصفیه آبRO(آب شیرین کن) ، آب دریا وچاه ، آب شیرین کن صنعتی دستگاه تصفیه فاضلاب ، سپتیک تانک ، کلرزن گازی و مایع ، سختیگیر ، فیلترشنی و …


Warning: Use of undefined constant cmp - assumed 'cmp' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/rozab/public_html/wp-content/plugins/automatic-tag-link/automatic-tag-link.php on line 83
سختی‌گیرهای مغناطیسی

سختی‌گیرهای مغناطیسی

سختی‌گیرهای مغناطیسی

سختی‌گیرهای مغناطیسی بدون استفاده از مواد شیمیایی و با استفـاده از ایجاد تغییرات در امـلاح محلول در آب به‌واسطه میدان‌های مغناطیسی و الكترومغناطیسی تمایل رسوب گذاری آب را كاهش می‌دهند. در این راستا عبارت‌هایی نظیر سختی‌گیر، رسوب‌گیر، رسوب‌زدا، ضد رسوب و … در این دسته‌بندی قرار می‌گیرند. اصلاح‌گرهای غیرشیمیایی یا Non Chemical Device  از دیگر نام‌های این گروه از تجهیزات است.

انواع سختی‌گیرهای مغناطیسی

مغناطیسی (میدان مغناطیسی)

الكترومغناطیسی (میدان الکترو مغناطیسی)

الكترونیكی (میدان الكترومغناطیسی متغیر) تقسیم می‌شوند.

نحوه‌ی عملکرد سختی‌گیرهای مغناطیسی

  1. سختی‌گیرهای مغناطیسی

سختی‌گیرهای مغناطیسی از جمله اولین تجهیزات اصلاح فیزیكی آب به شمار می‌روند. پس از كشف این كه آبی كه از روی صخره‌های با خاصیت مغناطیسی عبور می‌كند رسوب نمی‌گذارد، این نوع سختی‌گیرها تولید شده‌اند. سابقه فعالیت این گروه از اصلاح‌گرهای فیزیكی به اواخر دهه 1940 و اوایل 1950 میلادی بر می‌گردد. فلزاتی نظیر آهن، كبالت و نیكل قادر هستند كه خاصیت فرومگنتیكی از خود بروز دهند. از این رو در ساخت بلوک‌های مغناطیسی به كار گرفته می‌شوند.

از انواع سختی‌گیرهای مغناطیسی میتوان : مغناطیسی بلوكی، مغناطیس لوله‌ای( رزوه‌ای و فلنجی)، مغناطیسی كلمپی و رینگ‌های شارژی را نام برد .

  1. سختی‌گیر الكترومغناطیسی

میدان مغناطیسی حاصل از سیم پیچ حامل جریان با N حلقه، از برهم نهی میدان ایجاد شده در هر حلقه با میدان حلقه‌های دیگر، تشكیل خواهد شد. منطق سازندگان این دستگاه‌ها در تاثیر میدان‌های مغناطیسی بر یون‌ها و جلوگیری از ایجاد رسوب مشابه تولیدكنندگان سختی‌گیرهای مغناطیسی است. با این تفاوت كه خطوط میدان مغناطیسی در سختی‌گیرهای الكترومغناطیسی تقریبا در راستای لوله قرار می‌گیرند. (به غیر از قسمت ابتدایی و انتهایی سیم پیچ). در واقع اختراع سختی‌گیرهای الكترومغناطیسی اولیه ابداع نوینی در زمینه رسوب‌گیری محسوب نمی‌شد و همچنان مشكلاتی نظیر نیاز به وجود جریان آب در داخل لوله وجود داشت. زیرا میدان مغناطیسی تنها به بار الكتریكی در حال حركت نیرو وارد می‌كند . مشكل دیگر برد محدود میدان مغناطیسی ایجاد شده است که تنها در قسمتی از لوله كه به دور آن سیم پیچیده شده است القا می‌گردد.

  1. سختی گیر الكترونیکی

سختی‌گیرهای الكترونیكی، در واقع نسل جدید سختی‌گیرهای الكترومغناطیسی هستند. ایده جدیدی كه در سختی‌گیرهای الكترونیكی به كار گرفته شده است كه آنها را از انواع قبلی متمایز می‌كند، استفاده از جریان AC به جای جریان DC در این نوع از سختی‌گیرها است. سختی‌گیرهای الكترونیکی شامل یک یا چند سیم پیچ و یک جعبه كنترل است. سیم پیچ‌ها به دور لوله پیچیده می‌شود و به جعبه کنترل اتصال دارد. با اتصال جعبه کنترل به برق، جریان AC از سیم پیچ عبور می‌کند. عبور جریان متغیر از سیم پیچ باعث القای میدان الکترومغناطیسی متغیر درون لوله می‌شود . اساس کار سختی‌گیرهای الكترونیكی، ایجاد میدان‌های مغناطیسی متغیر با آرایش دوایر متحد المرکز درون لوله است که یونهای مثبت و منفی معلق در آب را تحت تاثیر قرار می‌دهد.

با توجه به این که جریان عبوری از سیم پیچ متغیر از نوع AC است، میدان مغناطیسی القا شده در لوله نیز متغیر خواهد بود. با توجه به خواص مغناطیسی فلزات آهنی و تاثیراتی که ممکن است بر میدان مغناطیسی القا شده در لوله بگذارند، برای عملکرد دستگاه جنس لوله‌های مورد استفاده باید از نوع پلاستیکی و یا فلزات غیرآهنی (مسی یا استینلس استیل) باشد. اگر فرکانس مورد استفاده در این دستگاه‌ها از 2000 هرتز بیشتر باشد با توجه به قانون لنز، اثر خودالقایی در سیم پیچ قابل توجه و اختلال آمیز در عملکرد دستگاه خواهد بود. در سختی‌گیرهای الكترونیكی ، امكان تغییر مداوم و خودكار سیگنال جریان AC  در برد الكترونیكی، امکان پذیر شده است.

در این راستا :

الف) تغییر شدت جریان

ب) تغییر شکل موج (سینوسی ،مربعی و اشكال دیگر)

ج) تغییر فرکانس

وجود دارد که از طریق یک یا چند سیم پیچ یا آنتن به آب القا می‌گردد.


Warning: Use of undefined constant cmp - assumed 'cmp' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/rozab/public_html/wp-content/plugins/automatic-tag-link/automatic-tag-link.php on line 83
مخزن FRP

مخزن FRP

مخزن FRP

مخزن  FRP  با لایه داخلی پلی اتیلن در سایزهای مختلف با قطرهای ” 6 تا 18″ جهت فیلتراسیون آب در مصارف صنعتی، نیمه صنعتی و مصارف خانگی قابل ارائه است.

لایه‌های داخلی مخزن FRP

لایه داخلی مخزن FRP از مواد کامپوزیتی با کیفیت بالا  High Density Polyethylene – HDPE به صورت یکپارچه

و بدون درز است. پوسته خارجی مخزن FRP با کامپوزیت اپوکسی رزینی  جهت مقاومت لایه داخلی در برابر فشار بالا، مستحکم شده است.

ورودی مخزن FRP  با استفاده از پلی پروپیلن شیشه‌ای پر شده است که باعث استحکام آن در برابر ساییدگی، دما و فشار می‌گردد.

در واقع دستگاه سختی‌گیر منبعی است که درون آن سیلیس و رزین‌های تبادل یونی قرار دارد. در کنار سختی‌گیر یک منبع نمک برای احیای سختی‌گیر قرار دارد که این منبع توسط لوله مسیر آب نمک به منبع اصلی سختی‌گیر متصل می‌باشد.

سختی‌گیرFRP

سختی‌گیرFRP  دارای ساز و کاری همانند سختی‌گیررزینی می‌باشد. تنها تفاوت سختی‌گیرFRP و سختی‌گیر رزینی این است که به جای مخازن فلزی از مخازن FRP استفاده می‌شود. سختی‌گیرFRP برای مصارف بهداشتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. از مزایای سختی‌گیرFRP می‌توان به وزن سبک مخزن سختی‌گیر، بهداشت بالاتر نسبت به مخازن سختی‌گیر فلزی و ارزان‌تر بودن مخزن سختی‌گیر نسبت به نوع فلزی آن اشاره کرد.

خصوصيت  مخزن FRP

سبك، نصب آسان، ضدزنگ، حمل راحت، ضد اسيد ، زيبا، قيمت مناسب و استفاده بسيار آسان.

اين سختي‌گيرها داراي يك شير مخصوص بوده كه كليه كار احيا، مكش نمك، پر کردن مخزن نمك، شستشوي معكوس را به‌راحتی با يك اهرم انجام مي‌دهند.

سختي آب بيشتر ناشي از حضور کاتیون‌های كلسيم و منيزيم و گه‌گاه آهن، منگنز، استرانسيوم، آلومينيوم است و می‌تواند براي انسان مضر و براي صنعت مخرب است.

کاربرد سختی‌گیرها

از سختی گیر آب در موارد زیر استفاده می شود:

کاهش سختی آب شرب

کاهش سختی آب در سیستم های تاسیساتی مانند دیگ های بخار فشار بالا، برج های خنک کن و …

کاهش سختی آب برای صنایع نساجی و رنگرزی

حذف سختی مازاد آب آشامیدنی

حذف سختی آب ورودی به بویلر

حذف سختی آب تغذیه ی برج خنک کن

محاسبه ظرفیت سختی‌گیر

ظرفیت سختی‌گیر به طور کلی به دبی و میزان سختی آب ورودی بستگی دارد. فاکتور سومی‌که ظرفیت سختی‌گیر را مشخص می‌کند، فاصله‌ی زمانی احیای سختی‌گیر می‌باشد که این فاکتور به عوامل مدیریتی و منابع انسانی بستگی دارد. ظرفیت سختی‌گیر با استفاده از فرمول زیر محاسبه می‌شود.

C=Q*t*TH*15.73

C: ظرفیت سختی‌گیربر حسب گرین.

Q: دبی آب وارده به سختی‌گیربر حسب مترمکعب در ساعت.

T: زمان بین 2 احیا که بر اساس ساعت (بین 8 تا 72 ساعت) انتخاب می‌گردد.

H: میزان سختی آب ورودی بر حسب میلی گرم بر لیتر.

نمک‌های مورد استفاده در سختی‌گیرها

معمولاً برای سختی‌گیرها در دنیا سه نوع نمک استفاده می‌شود که به شرح زیر تقسیم‌بندی می‌گردد:

  1. نمک سخت(سفت)
  2. نمک خورشیدی
  3. نمک تبخیرشده

نمک سخت یک ماده‌ی معدنی در درون زمین می‌باشد که دارای 98 تا 99 درصد از سدیم کلراید می‌باشد. این نوع نمک ماندگاریش در آب در حدود 0.5 تا 1.5 درصد است.

نمک خورشیدی یک نوع نمک است که از تبخیر به وسیله‌ی خورشید از آب دریا به دست می‌آید.

این نمک 85 درصد از سدیم کلراید تشکیل شده است. این نمک به صورت کریستال به فروش می‌رسد.

نمک تبخیر شده که از استخراج در اعماق زمین به دست می‌آید با تبخیر کردن مواد اضافی تا 99.6% سدیم کلراید دارد.

آیا مفید است که ترکیبی از این نمک‌ها را با هم استفاده کنیم؟

به صورت کلی این تفاوت وجود ندارد که مخلوطی از این نمک‌ها با هم استفاده شود اما باعث می‌شود تا عملکرد سختی‌گیر کاهش پیدا کند.


Warning: Use of undefined constant cmp - assumed 'cmp' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/rozab/public_html/wp-content/plugins/automatic-tag-link/automatic-tag-link.php on line 83
راه اندازی سختی گیر

راه اندازی سختی گیر

<.2...................اندازی سختی گیر

برای راه اندازی سختی گیر باید مراحلی را به ترتیب و به‌ صورت متوالی انجام شود. علت‌ اهمیت‌ آن افزایش کارای دستگاه، عمر آن‌ و کیفیت آب‌ تصفیه شده است.

مرحله اول راه اندازی سختی گیر

برای راه‌ اندازی سختی‌گیر در مرحله نخست باید شیر را در حالت Run قرار دهید. سایر شیرها باید بسته باشد. سپس شیر ورود آب سخت و شیر تخلیه هوا را باز می‌کنیم. زمانی که این کار انجام شد آب از رایزر که آب را از مخزن سختی گیر بالا می‌آورد بالا آمده و آب نرم از سختی گیر خارج می‌شود.

لازم به ذکر است قسمت بالایی مخزن سختی گیر دارای فضای خالی است که برای انبساط رزین در نظر گرفته شده است. به علاوه در قسمت پایین رزین بستری از سیلیس وجود دارد. وجود سیلیس در این قسمت مانع از خروج رزین‌ها از سختی گیر می‌شود.

مرحله دوم راه اندازی سختی گیر

پس از طی مدت زمانی رزین به احیا نیاز پیدا خواهد کرد.

این بدان معناست که یون های مثبت یا منفی آن تقلیل یافته است.

یون هایی که تقلیل یافته اند باید خاصیت خود را پیدا کنند.

برای احیای رزین از محلول آب و نمک یا شستشو استفاده می‌شود.

برای این کار ابتدا شیر را در حالت Regen قرار می‌دهیم.

سپس شیرهای نمک و تخلیه را باز می‌کنیم تا محلول آب و نمک وارد سختی گیر شود. سپس بعد از بالا آمدن از رایزر از لوله تخلیه خارج شود. این کار باعث می‌شود که رزین خاصیت خود را دوباره به دست بیاورد.

مرحله سوم راه اندازی سختی گیر

پس از مرحله قبل که شستشوی رزین با آب نمک است.

در این مرحله شیر را در حالت  قرار داده سپس شیرهای ورودی آب و تخلیه را باز می‌کنیم. این کار باعث می‎شود که رزین به طور کامل شستشو داده شود .

به علاوه  نمک‌های موجود در داخل رزین و رایزر به طور کامل تخلیه شود.

بعد از انجام مراحل فوق باید شیر را مجدداً در حالت  قرار داد.

سپس شیرهای ورودی و خروجی را باز می‌کنیم.

یاد آور می‌شویم برای راه اندازی سختی‌گیر باید مراحل فوق الذکر را به ترتیب و به صورت متوالی انجام دهید.

آموزش راه اندازی سختی گیر به صورت تصویری


Warning: Use of undefined constant cmp - assumed 'cmp' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/rozab/public_html/wp-content/plugins/automatic-tag-link/automatic-tag-link.php on line 83
رزین‌های تعویض یونی

رزین‌های تعویض یونی

رزین‌های تعویض یونی

رزین‌های تعویض یونی

رزین‌های تعویض یونی به دو گروه بزرگ تقسیم می‌شوند.

به طور کلی رزین‌های تعویض یونی قوی در یک محدوده وسیع PH و رزین‌های تعویض یونی ضعیف در یک محدوده کوچک از PH مناسب هستند.

رزین‌های تعویض یونی شامل:  الف) رزین کاتیونی قوی و ضعیف؛ ب) رزین آنیونی ضعیف و قوی، هستند.

انواع رزین‌های تعویض یونی در سختی‌گیر

بنیان یک دانه رزین در سیستم‌های سختی‌گیر شامل یک شبکه پلیمری است که به بعضی از نقاط آن ، گروه یونی غیر متحرک چسبیده است . اگر گروه یونی غیر متحرک، یک آنیون چون سولفونیک باشد. بنیان رزین دارای بار منفی بوده و رزین در شبکه خود یک کاتیون متحرک خواهد شد . به چنین رزینی، رزین کاتیونی می‌گویند و اگر کاتیون متحرک ، یون هیدروژن باشد به آن رزین کاتیون اسیدی می‌گویند. اما اگر گروه یونی غیر متحرک یک کاتیون  در دستگاه‌های سختی‌گیر چون گروه +۳(ch3)N  باشد. بنیان رزین دارای بار مثبت بوده و رزین در شبکه خود یک آنیون متحرک خواهد داشت، به چنین رزینی، رزین آنیونی می‌گویند.

طبقه بندی رزین‌های تعویض یونی

رزین‌های کاتیونی قوی Strong Asides Cation (SAC)

رزین‌های کاتیونی ضعیف Weak Asides Cation (WAC)

رزین‌های آنیونی قوی.Strong Asides Anion (SAA)

رزین‌های آنیونی قوی.Weak Asides Anion (WAA)

الف) رزین کاتیونی

1.     رزین کاتیونی قوی

رزین کاتیونی قوی به صورت سدیمی برای کاهش سختی آب به کار می روند. بنابر تجربه دیده می‌شود که رزین کاتیونی سدیمی از نوع قوی علاوه بر کاتیون‌های سختی آب، یون‌های فلزی را با سدیم تعویض می‌کنند.

2.     رزین کاتیونی ضعیف

در این رزین‌ها گروه فعال به جای سولفوریک، کربوکسیلیک است. این گروه مانند اسیدهای آلی ضعیف در محیط اسید یونیزه نمی‌شوند اما در محیط قلیایی یونیزه شده و یون متحرک خود را می‌توانند تعویض کنند. برای احیای رزین کاتیونی ضعیف می‌توان از هر نوع اسیدی استفاده کرد.

الف) رزین آنیونی

رزین‌های آنیونی هم به دو دسته رزین آنیونی قوی و رزین آنیونی ضعیف تقسیم می‌شوند .

1.     رزین آنیونی قوی

رزین‌های آنیونی قوی.قادر به جذب کلیه آنیون‌های موجود درآب می‎باشند. برای احیای رزین‌های آنیونی قوی.باید از یک باز قوی جون سود استفاده کرد.

رزین آنیونی قوی به دو نوع ۱ و ۲ تقسیم می‌شود . در رزین آنیونی قوی نوع ۱ گروه یونی غیر متحرک بنزیل‌تری متیل آمونیم می‌باشد . اما در رزین آنیونی قوی نوع ۲ ، گروه یونی غیر متحرک بنزیل‌دی‌متیل‌اتانول‌آمین می‌باشد.  امروزه مصرف رزین‌های تعویض یونی بسیار توسعه یافته است . هرچند که رزین‌های تعویض یونی در ابتدا برای حل مشکل ناخالصی‌های آب اختراع شد اما در حال حاضر در هر رشته‌ای از علوم مانند داروسازی ، بیوتکنولوژی و … که نیاز به جدا سازی باشد رزین‌های تعویض یونی به عنوان یک انتخاب مهم مطرح بوده و حتی بصورت سفارشی ساخته می‌شود .

ویژگیهای استفاده رزین‌های آنیونی قوی./strong>

ویژگی‌هایی که استفاده از رزین‌ها را برای تصفیه آب مطلوب‌تر می‌کنند عبارتند از :

۱- مقدار رنگ و کدورت آب خام کم می‌باشد .

۲- سختی آب بیشتر از نوع غیر کربناتی باشد ( سختی دائم ).

۳- سختی آب متغیر باشد .

۴- حجم آب مصرفی کم باشد .

۵- غلظت املاح آب کمتر از ۴۰۰ PPM باشد.

2.     رزین آنیونی ضعیف

این نوع رزین‌ها همانند رزین کاتیونی ضعیف عمل می‌کنند. این رزین‌ها قادر به حذف اسیدهای معدنی چون  HCLو یا H2SO4 هستند اما قادر به حذف اسیدهای ضعیف مثل اسید کربنیک نیستند به آن دلیل این رزین‌ها را اغلب جاذب اسید می‌نامند. رزین‌های آنیونی ضعیف برای جذب مواد آلی بر رزین‌های آنیونی قوی.برتری دارند چون در صورت استفاده از رزین‌های آنیونی قوی. مواد آلی باعث آلودگی آنها می‌شوند. در واقع می‌توان گفت رزین‌های آنیونی ضعیف، عملا جاذب هستند نه تعویض کننده یون . عمل احیای رزین‌های آنیونی ضعیف توسط یک محلول قلیایی انجام می شود. یکی از معایب رزین‌های آنیونی ضعیف این است که ظرفیت تبادل یونی آنها به دبی آب بستگی دارد و هرچه دبی آب بیشتر می شود ظرفیت آنها کمتر می‌شود.

مقایسه رزین‌های تعویض یونی قوی و ضعیف

هرچند که رزین‌های تعویض یونی قادر به تعویض همه نوع یون‌ها نیستند و فقط قادرند یون‌های با شرایط خاص را حذف کنند ولی در صنایع کاربرد بیشتری از رزین‌های نوع قوی دارند و معمولا گران‌تر از رزین‌های قوی هستند و این به آن خاطر است که راندمان احیا رزین‌های ضعیف بسیار بیشتر از رزین‌های قوی است. راندمان احیا چنین تعریف می شود:

یون‌های موجود در کل حجم ماده احیا کننده / کل یون‌های تعویض شده با رزین = رادمان احیا

علامت رزین در طراحی سیستم سختی‌گیر

برای ساده نویسی، بنیان رزین را در طراحی سیستم سختی‌گیر با Z نشان می‌دهند. اگر آنیون متحرک -OH باشد، رزین آنیونی را رزین آنیونی بازی یا هیدروکسیلی می‌گویند و در سیستم سختی‌گیر با ZOH نشان می‌دهند. کلراید سدیم را یک الکترولیت قوی می‌گویند چون درجه تفکیک آن زیاد است ولی استات سدیم که دارای درجه تفکیک کم است را یک الکترولیت ضعیف می‌نامند. بنابراین معیار قوی یا ضعیف بودن یک الکترولیت در ، بنیان آن است . در مورد رزین‌ها نیز این قانون صادق است. منظور از رزین کاتیونی قوی در سیستم های سختی‎گیر ، آن رزینی است که گروه یونی غیر متحرک آن یک گروه قوی چون گروه سولفونیک باشد. بر عکس اگر گروه یونی غیر متحرک یک گروه ضعیف چونگروه کربوکسیلیک -COO باشد رزین کاتیونی را ضعیف گویند.


Warning: Use of undefined constant cmp - assumed 'cmp' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/rozab/public_html/wp-content/plugins/automatic-tag-link/automatic-tag-link.php on line 83
کپسول پساب

کپسول پساب

کپسول پساب

کپسول پساب چیست؟

کپسول پساب قطعه‌ای در حدود یک بند انگشت است که وظیفه آن کنترل دبی آب دورریز دستگاه است. کنترل باید متناسب با میزان خروجی آب پاک توسط ممبران باشد.

در ساختار انواع دستگاه‌ تصفیه آب به روش اسمز معکوس بعد از فیلتر چهارم و در مسیر فاضلاب خروجی از ممبران دارای قطعه‌ای به نام کپسول پساب وجود دارد.

در واقع منظور ما این است که به طور معمول میزان آبی که باید توسط کپسول پساب خارج شود باید در حدود ۴ برابر خروجی آب سالم ممبران باشد. البته به طور معمول از میزان خروجی آب فاضلاب به مرور زمان کاسته می‌شود. این امر به دلیل گشاد شدن ممبران در طی این مدت و افزایش آب عبوری از آن است.

نحوه عملکرد کپسول پساب

فیلتر شماره 4 دستگاه تصفیه آب یا ممبرین درون هوزینگی مخصوص قرار دارد.

هوزینگ نام برده یک ورودی و دو خروجی است.

خروجی اول هوزینگ در مرکز قرار دارد.

وظیفه این خروجی آن است که آب تصفیه شده و کاملاً سالم را به سمت مخزن وشیر برداشت می‌فرستد.

خروجی دوم در گوشه قرار دارد.

وظیفه این خروجی هدایت آب به سمت فاضلاب است.

در این مسیر کپسول فاضلاب نصب می‌گردد.

کپسول فاضلاب دارای محدود کننده جریان است. این کپسول با باریک ساختن مسیر خروج آب میزان دبی آب را در حد مشخص و مورد نظر، محدود می‌سازد. محدود ساختن میزان دبی آب در حد مشخص و مورد نظر سبب افزایش فشار در پشت مسیر کپسول و داخل ممبران می‌شود.  افزایش فشار مذکور آب تصفیه نشده را وادار به عبور از غشاء بسیار فشرده ممبران می‌کند. در حالت استاندارد 50% از آب ورود به ممبران به صورت تصفیه و 50% به صورت پساب از هوزینگ ممبران خارج می‌شود. در صورت عدم وجود کپسول پساب در دستگاه تصفیه به طور طبیعی آب مسیر بدون فشار را طی نموده و از غشاء ممبران عبور نخواهد کرد.

در نتیجه تمام آب ورودی به دستگاه از بخش پساب به هدر خواهد رفت.

 

علت وجود سختی در محاسبه میزان خروجی ممبران و کپسول فاضلاب وجود اختلاف در واحدهای بیان کننده میزان خروجی آنها است.

میزان خروجی ممبران بر اساس واحد میزان گالن خروجی در روز (GPD) بیان می‌شود.

حال آن که میزان خروجی کپسول پساب بر اساس میلی‌لیتر در دقیقه است ( Mlm ).

عدد درج شده بر روی کپسول پساب بر اساس همین واحد است.

برای محاسبه کپسول فاضلاب مناسب ممبران باید تبدیل واحد انجام شود.

انواع کپسول پساب دستگاه تصفیه آب

جدول محاسبه کپسول پساب متناسب با ظرفیت ممبران 

با توجه به مطالب بیان شده در این مقاله در ادامه کپسول فاضلاب متناسب برای هر نوع ممبران محاسبه شده و به شکل یک عدد رند ارائه شده است. در صورتی که میزان سختی آب منطقه‌ای کم باشد می‌توان میزان خروجی فاضلاب را با استفاده از کپسول فاضلاب کوچک‌تر کمتر نمود. نکته مهم آن است که استفاده از کپسول فاضلاب بسیار کوچک‌تر از حد نیاز سبب افزایش فشار وارده بر موتور و ممبران و از طرفی باعث کاهش کیفیت آب خروجی خواهد شد.

لازم به ذکر است که خروجی زیاد آب از کپسول فاضلاب مساوی با هدر رفت آب و نامطلوب تلقی می‌شود. بر همین اساس طبق نظر کارشناسان و متخصصین عرصه تصفیه آب از کپسول پساب با حداقل خروجی مجاز، در سیستم تصفیه آب دستگاه‌های ایران استفاده می‌شود. در ادامه جدول محاسبه کپسول پساب متناسب با ظرفیت ممبران به نمایش در آمده است.

 

جدول محاسبه کپسول پساب متناسب با ظرفیت ممبران
خروجی آب ممبران

( گالن در روز)

خروجی کپسول پساب مورد نیاز بدون در نظر گرفتن صرفه جویی در آب میزان دبی مناسب

برای کپسول پساب مناسب در ایران

50 526 302
70 789 453
100 1052 605
300 3155 1814
400 4206 2488

 

*** نکته: اعداد ارائه شده در جدول به صورت رند نبوده و باید نزدیک‌ترین کپسول به این اعداد مورد استفاده قرار گیرد.

 


Warning: Use of undefined constant cmp - assumed 'cmp' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/rozab/public_html/wp-content/plugins/automatic-tag-link/automatic-tag-link.php on line 83
ترکیبات معدنی موجود در آب

ترکیبات معدنی موجود در آب

ترکیبات معدنی موجود در آب

ترکیبات معدنی موجود در آب

ترکیبات معدنی موجود در آب معمولاً شامل کلسیم، منیزیم، سدیم، پتاسیم، بی‌کربنات، کلرید، سولفات و نیترات است. معمولاً این مواد در مقادیر ۱ تا ۱۰۰۰ میلی گرم بر لیتر یافت می شوند. دیگر ترکیبات معدنی موجود در آب شامل آهن، سرب، مس، آرسنیک و منگنز می‌باشد. این گروه معمولا در مقادیر کمتر از ۰٫۰۱ تا ۱۰ میلی گرم بر لیتر در آب وجود دارند.

آب در محیط می‌تواند حاوی انواع مختلف یون‌های آلی، معدنی، ترکیبات و مواد حل شده، جامدات معلق و کلوئیدی باشد.

منابع ترکیبات معدنی موجود در آب

آب باران پس از بارش به داخل زمین نفوذ کرده و به آب زیرزمینی افزوده می‌شود. روان‌آب‌ها و سیلاب‌ها در نهرها،رودخانه‌ها و جویبارها جاری شده و به آب‌های سطحی تبدیل می‌شوند. اولین ترکیبات شیمیایی آب های طبیعی حاصل واکنش فرسایش سنگ، خاک و رسوب بوده که باعث ایجاد ترکیبات معدنی موجود در آب می‌شود. به دلیل تماس بیشتر آب‌های زیرزمینی با خاک و مواد معدنی در مقایسه با آب‌هاب سطحی معمولا غلظت ترکیبات معدنی موجود در آب زیرزمینی بیشتر از آب‌های سطحی است.

انواع ترکیبات موجود در طبیعت

املاح موجود در طبیعت دو نوع هستند:

الف) مواد و املاح معدنی (Inorganic Minerals)

ب) مواد و املاح آلی (Organic Minerals)

الف)ترکیبات و مواد معدنی (Inorganic Minerals)

این دسته از عناصر به طور طبیعی در معادن، سنگ‌ها، خاک و به طور کلی در پوسته زمین یافت می‌شوند.

آب در حین عبور از بستر سنگ‌ها و کانی‌ها، این املاح را در خود حل می‌کند.

مواد معدني براي بدن انسان مفيد نيستند.

بر خلاف تفکر رایج، املاح معدني (كه در آب نیز يافت مي‌شوند) برای بدن حیوانات و انسان‌ها غیر قابل جذب و غیر مفید هستند.

بدن این املاح را همانند سموم دفع می کند. برخلاف گیاهان که غذای اصلی آنها، همین مواد معدنی هستند.

ب) ترکیبات و مواد آلی (Organic Minerals)

این دسته از املاح برای بدن حیوانات و انسان‌ها قابل جذب هستند. منبع اصلي اين املاح، گياهان هستند.

در واقع گياهان با جذب املاح معدني موجود در خاك تغذيه مي‌كنند.

املاح معدني پس از ورود به اندام‌هاي گياه، در اثر پديده فتوسنتز تغيير ماهيت داده و تبديل به تركيبات آلي مي‌شوند.

املاح آلي براي بدن انسان قابل جذب و مفيد هستند. برخی از دانشمندان بر این باور هستند که الکترون‌های موجود در ساختار اتمی املاح آلي، موافق عقربه‌های ساعت گردش می‌کنند و در نتیجه با الکترون‌های بدن انسان سازگار هستند.

انسان از طريق مصرف ميوه‌ها و سبزيجات و گوشت حيوانات گياه‌خوار، املاح آلي را جذب مي‌كند.

مواد موجود در آب ، معدنی هستند یا آلی؟

همانطور که می دانید، آب باران هنگام بارش، کاملا خالص و عاری از هرگونه مواد و ترکیبات اضافه است.

این آب با عبور از سطح سنگ‌ها و خاک و به طور کلی عبور از بستر زمین، مواد معدنی موجود در این منابع را در خود حل می کند. در نتیجه مواد حل شده در آب جزء مواد معدنی طبیعت هستند. همان‌طور که اشاره شد، ترکیبات معدنی موجود در آب نه تنها برای بدن انسان مفید نیستند بلکه در برخی موارد می توانند به سلامتی ما آسیب بزنند.

تبادل یون و  تصفیه آب

خاک‌ها و رسوبات از تغییر متناسب خاک رس، سیلت، و مواد معدنی تشکیل می‌شوند.

تبادل یون شامل واکنش بین بارهای منفی ذرات خاک رس یا مواد معدنی در خاک‌ها و رسوبات با کاتیون‌ها در محلول حاصل می‌شود.
به دلیل بالا بودن نسبت سطح به حجم ذرات خاک رس، توانایی جذب در آنها به طور نسبی بیشتر از ذرات شن و ماسه است. آبی که از خاک یا رسوبات عبور می‌کند بر حسب مقدار نسبی اشباع ذراتی که با آنها برخورد می‌کند، می‌تواند از برخی کاتیون‌ها غنی یا فقیر شود.

واکنش‌های تبادل یون به طور غیر مستقیم ممکن است باعث افزایش مقدار یا نوع واکنش فرسایشی شوند. برای مثال، یون‌های سدیم در محلول می‌توانند جانشین پتاسیم ارتوکلاز(orthoclase)  شده و یون‌های آلبیت (albite) و پتاسیم آزاد را تولید نماید.

(Albite): یون‌های آلبیت از نظر ساختاری ضعیف‌تر از ارتوکلاز است. در واکنش‌های انحلال زودتر تخریب می‌گردد.
کمپلکس شدن در آب‌هایی که غلظت یونی یا محتوای آلی بالایی دارند. کمپلکس شدن یا واکنش‌های جفت – یونی ممکن است فعالیت‌های مواد واکنش دهنده یا محصولات واکنش‌های فوق را تغییر دهند. برای مثال، کمپلکس فلز آلی می‌تواند اثر حلالیت پتانسیل ته نشینی فلز را به وسیله‌ی جداسازی یون از رسوب افزایش دهد.

طراحی، ساخت، نصب و نگهداری دستگاه‌های آب شیرین کن در ظرفیت‌های مختلف برای نقاط مختلف کشور توسط کارشناسانب شرکت رز آب صنعت انجام می‌پذیرد. کارشناسان این شرکت با توجه به نیاز مطرح شده توسط مشتری و ویژگی‌های آب خام بهترین راه حل با کمترین هزینه را به مصرف کنندگان محترم ارائه می‌نمایند.
جهت مشاوره رایگان در زمینه‌ی دستگاه‌های تصفیه آب با شماره‌های زیر تماس حاصل فرمایید.

02536656774 * 09122533667


Warning: Use of undefined constant cmp - assumed 'cmp' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/rozab/public_html/wp-content/plugins/automatic-tag-link/automatic-tag-link.php on line 83
سختی‌گیر دوبلکس

نحوه عملکرد سختی‌گیر دوبلکس (سختی‌گیری با دو مخزن)

نحوه عملکرد سختی‌گیر دوبلکس (سختی‌گیری با دو مخزن)

سختی‌گیر دوبلکس ، سختی‌گیری با دو مخزن است که یکی از آن‌ها به عنوان رزرو جهت مواقعی که سیستم نیاز به شستشوی معکوس دارد مورد استفاده قرار می‌گیرد. نحوه عملکرد سختی‌گیر دوبلکس به این صورت است که در زمان احیاء و شستشو یکی از مدار خارج شده و دیگری در مدار جهت سختی‌گیری قرار می‌گیرد. این امر موجب می‌گردد تا سیستم سختی‌گیر هیچ‌گاه از مدار خارج نشود و در مواقعی کاربرد دارد که حضور پیوسته سختی‌گیر اهمیت بالایی داشته و نمی‌توان در مواقع احیاء یا تعمیرات آن را  از مدار خارج نمود.

ادوات مهم در سختی‌گیر دوبلکس

ادوات مهم در سختی‌گیر دوبلکس که در جدول علائم شکل نیز نشان داده شده است عبارتند از:

M: به عنوان دریچه آدم رو نامبرده شده است.

این دریچه جهت انجام تعمیرات، بازدید توسط اپراتور و هنگام راه‌اندازی جهت ورود سیلیس و دانه‌بندی‌آن و رزین‌استفاده‌می‌شود.

از این دریچه جهت تخلیه و شستشو نیز استفاده می‌گردد.

N8: برای نمونه‌گیری از آب سختی‌گیری شده به طور مثال سنجش فشار و مشخصه‌های شیمیایی همچونPPM   مورد استفاده قرار می‌گیرد.

N7: کنتور در مسیر آب سختی‌گیری شده از سیستم، جهت‌بررسی شرایط آب‌خروجی و ارسال اطلاعات به تابلو برق استفاده می‌شود.

N6: مانومتر جهت بررسی فشار داخل مخزن می‌باشد، مخزن تحت فشار مورد استفاده در سختی‌گیر و فشار موجود در سیستم از نظر افت و افزایش فشار پیوسته کنترل شود (جلوگیری از افت بیش از حد فشار و یا افزایش فشار از میزان نامی) تا مانع آسیب احتمالی در سیستم گردد.

N5: شیر تخلیه سیستم که به عنوان درین سیستم در زمان تعمیرات و یا عملیات شستشو و احیاء مورد استفاده قرار می‌گیرد.

N4: صافی جهت‌حذف ذرات معلق‌خارج شده از سختی‌گیر مانندسیلیس و یا ذرات رزین‌برای‌ورود به مصرف‌کننده نهایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

N3: مسیر ونت همان طور که در شکل مشاهده می‌شود جهت تنظیم و حصول اطمینان از فشار داخل مخزن خارج شده است تا در زمان افزایش فشار داخل مخزن مسیر باز شده و هوای سیستم تخلیه گردد.

N2: مسیر خروجی سیستم در زمان سختی‌گیری و شستشو معکوس می‌باشد.

N1: مسیر ورود آب به سیستم جهت فرآیند سختی‌گیری و شستشو معکوس.

تمامی ‌شیر آلات و تجهیزات مورد استفاده در این سختی‌گیر به صورت دستی جهت تنظیم و بررسی اپراتور می‌باشد که می‌تواند بسته به کاربری و درخواست مصرف کننده به صورت دیجیتال جهت اتصال به تجهیزات کنترلی سفارش داده شود.

نحوه عملکرد سختی‌گیر دوبلکس

همان‌طور که در شکل مشاهده می‌شود یکی از مخازن در حالت شستشو و دیگری در حالت عملکرد عادی می‌باشد. با توجه به مسیر نشان داده شده در شکل، مسیر حرکت سیال درحالت شست وشو به سمت شیرهای تخلیه بوده و آب از سیستم خارج می‌شود و در حالت کارکرد عادی آب از زیر وارد سیستم شده و از بالا به سمت رزین تزریق می‌گردد تا عمل سختی‌گیری و تصفیه صورت پذیرد، پس از تصفیه آب از مسیر خروجی به سمت مصرف کننده هدایت می‌شود، در مسیر این آب تصفیه شده همان طور که در شکل نیز مشاهده می‌شود یک صافی (استرینر) و کنتور (به صورت اختیاری) نصب می‌گردد، که وظیفه این صافی گرفتن مواد معلق جامد موجود در آب و یا سیلیس خارج شده یا رزین احتمالی در آب می‌باشد، این عمل موجب آن می‌گردد که آب ورودی به مصرف کننده فاقد ذرات مخرب و آسیب زننده احتمالی باشد.

بعد از صافی همان طور که گفته شد یک کنتور قرار می‌گیرد که این کنتور جهت سنجش فشار، PPM،  مورد استفاده قرار می‌گیرد که می‌تواند دیجیتال برای اتصال به ادوات کنترلی یا معمولی و دستی باشد و توسط اپراتور بررسی گردد. قبل و بعد این صافی و کنتور یک شیر نصب می‌گردد و در مسیر آب خروجی یک بای پس به همراه شیر نصب می‌گردد که شیر این مسیر بای پس در حالت عادی بسته بوده و در صورت ایجاد خلل و یا نیاز به تعمیر مسیر اصلی شیرهای مسیر اصلی بسته شده و شیر مسیر بای پس باز می‌گردد تا در زمان تعمیرات سیسستم به فعالیت خود ادامه دهد.

روند شستشوی معکوس در سختی‌گیر دوبلکس

روند شستشوی معکوس در سختی‌گیر دوبلکس به این صورت می‌باشد که ، لوله آب ورودی در دو سختی‌گیر تقسیم شده و در هر کدام دارای شیر می‌باشد ، هرگاه که یکی از سختی‌گیرها نیاز به احیاء و شستشوی رزین پیدا نمود، شیر ورودی یکی از مخازن سختی‌گیر در حالت بسته قرار می‌گیرد و شیر سولو آن تغییر وضعیت می‌دهد و مخزن دیگر مقدار  آب ورودی را از خود عبور داده و عمل سختی‌گیری را ادامه می‌دهد تا عمل احیاء و شستشوی رزین در مخزن دیگر به پایان برسد و در حالت RUN قرار گیرد.

همان طور گه گفته شد در سختی‌گیر دوبلکس زمانی که یکی از مخازن در حالت شستشوی معکوس قرار می‌گیرد شیر تغذیه آن بسته و شیر مخزن نمک باز شده و عملیات تزریق محلول نمک شروع می‌شود. در این حالت تزریق نمک به رزین اشباع شده صورت گرفته و هر دو شیر N2 و N5 در حالت تخلیه قرار می‌گیرند و آب و نمک تزریقی موجب احیاء و شستشوی رزین شده تا سختی‌گیر مجدد در مسیر قرار گیرد.

نگهداري دستگاه سختی‌گیر:

حداقل دماي محل نصب و نگهداري دستگاه بايد بيشتر از 4 درجه سانتی‌گراد باشد.

به شستشو و احياء بستر دستگاه توجه لازم مبذول گردد.

در طي حمل‌ونقل دستگاه احتياط كامل و لازم صورت بگيرد.

به اطلاعات فني دستگاه مثل فشار و دبي كار توجه شود.

بستن سريع شیرفلکه‌بعد از خروجي دستگاه‌مي‌تواند باعث‌صدمه زدن به دستگاه گردد. لذا از اين كار جلوگيري به عمل آورديد.

از سفت نمودن بیش ‌از حد لوله و اتصالات دستگاه خودداري نماييد.

به‌طور مستمر شير چندكاره را كنترل و سرويس نماييد.

هنگام نصب دستگاه سختی‌گیر توجه داشته باشيد كه محل قرار گرفتن پايه‌ها بر روي زمين محكم باشد تا از فرورفتن آن‌ها در زمين و درنتیجه فشار بر روي لوله‌هاي ورودي و خروجي جلوگيري به عمل آيد.

حبس هوا در بستر دستگاه سبب اتلاف ذرات بستر مي‌گردد.

لذا به تخليه هوا در هنگام راه‌اندازي دستگاه توجه خاصي نماييد.

دستگاه سختی‌گیر را در مکانی سرپوشيده نصب و نگهداري نماييد.

از ورود اشياء خارجي و مواد معلق به داخل دستگاه جلوگيري نماييد.

پيشنهاد می‌گردد قبل از دستگاه فوق، فيلتر شني نصب گردد.


Warning: Use of undefined constant cmp - assumed 'cmp' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/rozab/public_html/wp-content/plugins/automatic-tag-link/automatic-tag-link.php on line 83
سختی‌گیرFRP

سختی‌گیرFRP

سختی‌گیرFRP

سختی‌گیرFRP  دارای ساز و کاری همانند سختی‌گیررزینی می‌باشد. تنها تفاوت سختی‌گیرFRP و سختی‌گیر رزینی این است که به جای مخازن فلزی از مخازن FRP استفاده می‌شود. سختی‌گیرFRP برای مصارف بهداشتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. از مزایای سختی‌گیرFRP می‌توان به وزن سبک مخزن سختی‌گیر، بهداشت بالاتر نسبت به مخازن سختی‌گیر فلزی و ارزان‌تر بودن مخزن سختی‌گیر نسبت به نوع فلزی آن اشاره کرد.

خصوصيت سختي‌گيرهايFRP:

سبك، نصب آسان، ضدزنگ، حمل راحت، ضد اسيد ، زيبا، قيمت مناسب و استفاده بسيار آسان.

اين سختي‌گيرها داراي يك شير مخصوص بوده كه كليه كار احيا، مكش نمك، پر کردن مخزن نمك، شستشوي معكوس را به‌راحتی با يك اهرم انجام مي‌دهند.

سختي آب بيشتر ناشي از حضور کاتیون‌های كلسيم و منيزيم و گه‌گاه آهن، منگنز، استرانسيوم، آلومينيوم است و می‌تواند براي انسان مضر و براي صنعت مخرب است.

کاربرد سختی‌گیرها

از سختی گیر آب در موارد زیر استفاده می شود:

کاهش سختی آب شرب

کاهش سختی آب در سیستم های تاسیساتی مانند دیگ های بخار فشار بالا، برج های خنک کن و …

کاهش سختی آب برای صنایع نساجی و رنگرزی

حذف سختی مازاد آب آشامیدنی

حذف سختی آب ورودی به بویلر

حذف سختی آب تغذیه ی برج خنک کن

محاسبه ظرفیت سختی‌گیر

ظرفیت سختی‌گیر به طور کلی به دبی و میزان سختی آب ورودی بستگی دارد. فاکتور سومی‌که ظرفیت سختی‌گیر را مشخص می‌کند، فاصله‌ی زمانی احیای سختی‌گیر می‌باشد که این فاکتور به عوامل مدیریتی و منابع انسانی بستگی دارد. ظرفیت سختی‌گیر با استفاده از فرمول زیر محاسبه می‌شود.

C=Q*t*TH*15.73

C: ظرفیت سختی‌گیر بر حسب گرین.

Q: دبی آب وارده به سختی‌گیر بر حسب مترمکعب در ساعت.

T: زمان بین 2 احیا که بر اساس ساعت (بین 8 تا 72 ساعت) انتخاب می‌گردد.

H: میزان سختی آب ورودی بر حسب میلی گرم بر لیتر.

مخزن FRP

مخزن FRP  با لایه داخلی پلی اتیلن در سایزهای مختلف با قطرهای ” 6 تا 18″ جهت فیلتراسیون آب در مصارف صنعتی، نیمه صنعتی و مصارف خانگی قابل ارائه می‌باشد.

لایه داخلی این مخازن از مواد کامپوزیتی با کیفیت بالا  High Density Polyethylene – HDPE به صورت یکپارچه

و بدون درز می‌باشد و پوسته خارجی مخزن با کامپوزیت اپوکسی رزینی و FRP جهت مقاومت لایه داخلی در برابر فشار بالا، مستحکم شده است.

ورودی مخزن FRP  با استفاده از پلی پروپیلن شیشه‌ای پر شده است که باعث استحکام آن در برابر ساییدگی، دما و فشار می‌گردد.

در واقع دستگاه سختی‌گیر منبعی است که درون آن سیلیس و رزین‌های تبادل یونی قرار دارد. در کنار سختی‌گیر یک منبع نمک برای احیای سختی‌گیر قرار دارد که این منبع توسط لوله مسیر آب نمک به منبع اصلی سختی‌گیر متصل می‌باشد.

نمک‌های مورد استفاده در سختی‌گیرها

معمولاً برای سختی‌گیرها در دنیا سه نوع نمک استفاده می‌شود که به شرح زیر تقسیم‌بندی می‌گردد:

  1. نمک سخت(سفت)
  2. نمک خورشیدی
  3. نمک تبخیرشده

نمک سخت یک ماده‌ی معدنی در درون زمین می‌باشد که دارای 98 تا 99 درصد از سدیم کلراید می‌باشد. این نوع نمک ماندگاریش در آب در حدود 0.5 تا 1.5 درصد است.

نمک خورشیدی یک نوع نمک است که از تبخیر به وسیله‌ی خورشید از آب دریا به دست می‌آید.

این نمک 85 درصد از سدیم کلراید تشکیل شده است. این نمک به صورت کریستال به فروش می‌رسد.

نمک تبخیر شده که از استخراج در اعماق زمین به دست می‌آید با تبخیر کردن مواد اضافی تا 99.6% سدیم کلراید دارد.

آیا مفید است که ترکیبی از این نمک‌ها را با هم استفاده کنیم؟

به‌صورت کلی این تفاوت وجود ندارد که مخلوطی از این نمک‌ها باهم استفاده شود اماباعث می‌شود تاعملکردسختی‌گیر کاهش پیدا کند.


Warning: Use of undefined constant cmp - assumed 'cmp' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/rozab/public_html/wp-content/plugins/automatic-tag-link/automatic-tag-link.php on line 83
دستگاه سختی‌گیر

دستگاه سختی‌گیر

دستگاه سختی‌گیر

دستگاه سختی‌گیر منبعی است که درون آن سیلیس و رزین‌های تبادل یونی قرار دارد. مانند سختی آب شکل زیر لوله‌کشی سختی‌گیر شامل مسیر ورودی، مسیر خروجی، مسیر آب نمک، مسیر تخلیه شستشو و مسیر احیا و بک‌واش می‌باشد. دسترسی به درون سختی‌گیر توسط دو دریچه یکی در بالای سختی‌گیر و دیگری در پایین سختی‌گیر امکان‌پذیر می‌باشد.

در کنار سختی‌گیر یک منبع نمک برای احیای سختی‌گیر قرار دارد که این منبع توسط لوله مسیر آب نمک به منبع اصلی سختی‌گیر متصل می‌باشد. یک گیج در قسمت فوقانی منبع اصلی سختی‌گیر قرار دارد که وظیفه آن نمایش فشار آب درون سختی‌گیر و به تبع آن محاسبه افت فشار در سختی‌گیر می‌باشد. شیر اصلی سختی‌گیر، شیر سلوییدولو نام دارد؛ که بزرگ‌ترین شیر سختی‌گیر بوده و وظیفه آن تغییر مسیر آب در لوله‌های سختی‌گیر به منظورهای مختلف است.

علاوه بر شیر سلوییدولو، چندین شیر کوچک در جای جای سختی‌گیر وجود دارد. این شیرها عبارت اند از: شیر هواگیری که در قسمت فوقانی سختی‌گیر قرار دارد. شیر ورودی که بر لوله مسیر ورودی سختی‌گیر سوار شده است. شیر خروجی که روی لوله مسیر خروجی سختی‌گیر قرار دارد. شیر نمونه‌برداری که قبل از شیر خروجی روی لوله مسیر خروجی سختی‌گیر قرار دارد.

از دیگر شیرهای سختی‌گیر، می‌توان به شیر خط نمک در مسیر آب نمک، شیر تخلیه در مسیر بک‌واش و شیر تخلیه شستشو در مسیر تخلیه شستشو اشاره کرد.

سختی آب چیست؟

واژه ی آب سخت و سختی آب زمانی به کار برده می شود که در آب یون های کلسیم و منیزیم وجود داشته باشد.

البته عوامل دیگری نیز به همراه کلسیم و منیزیم درآب وجود دارند اما به علت غلظت پایین آنها می‌توان از آنها صرف نظر کرد.

انواع سختی آب

سختی آب به دو نوع زیر تقسیم‌بندی می‌شود:

الف) سختی موقت یا سختی کربناته :

این نوع از سختی آب را می توان با حرارت دادن از بین برد، نمونه ی بارز این سختی وجود لایه های سفید و گچی در ظروفی مانند سماورها و کتری ها می باشد.

ب) سختی دائم یا غیر کربناته :

این حالت از سختی را نمی توان از طریق حرارت دادن از بین برد.

انواع سختی‌گیر آب صنعتی

تا کنون روش‌های گوناگونی برای حذف سختی از آب ارائه شده که می‌توان به روش‌هایی مانند اسمز معکوس، تبادل یونی، سختی‌زدایی مغناطیسی، روش‌های حرارتی و … اشاره کرد.

الف) اسمز معکوس

ب) فیلتر کربن

ج) سختی‌گیر مغناطیسی

د) سختی‌گیر الکترومغناطیسی

ه) سختی‌گیر رزینی

عملکرد و جنس دستگاه سختی‌گیر

عملکرد دستگاه سختی‌گیر به دو شکل اتوماتیک و نیمه اتوماتیک انجام می‌پذیرد.

بدنه دستگاه سختی‌گیر در دو جنس یافت می‌شود. یکی بدنه فلزی و دیگری بدنه FRPمی‌باشد.

دستگاه سختی‌گیر و سختی‌گیر رزینی صنعتی و فرایند سختی‌گیررزینی با توجه به هزینه‌های کم و بکارگیری سیستم  ازن و UV در تصفیه آب و ضد عفونی آب و فرایندسختی‌گیر و نیز ضد عفونی آب به وسیله کلرزنی در صنایع  متنوع به روش تبادل یونی و عملکرد ویژه سختی‌گیر جهت حدف رسوبات حرارتی  آب‌های سطحی ، آب چاه ، آب دریا مورد توجه می‌باشد.

مزایای عملکرد و طرز کار دستگاه سختی‌گیر صنعتی

تماس آب با ترکیبات آهکی موجود در زمین باعث ورود عوامل سختی در آب‌ها شده و معمولاً آب‌های زیرزمینی از سختی بیشتری در قیاس با آب‌های سطحی برخوردارند.

دستگاه‌هاي سختي گير شركت با ظرفيت‌هاي مختلف در دو نوع فولادي و F.R.P با بستري از رزين‌هاي تبادل يوني كه قادر به حذف يون‌هاي كلسيم و منيزيم بوده و در صنايع مختلف جهت توليد آب نرم قابل استفاده مي‌باشد.

در مخازن FRP استانداردهای ساخت مخازن سختی‌گیر براساس روش‌هایASME  و CE و NSF و TUV استفاده شده است.

طراحي و ساخت سیستم‌های سختی‌گیر بر اساس اصول مهندسي و رعايت استانداردهاي موجود انجام و به

صورت اتوماتيك و نيمه اتوماتيك با بالاترين كيفيت ارائه مي‌گردد.

شیرهای سختی‌گیر

شیرهای سختی‌گیر ( سختی‌گیر آب – سختی‌گیر رزینی) در مدل‌های FRP به دو صورت نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک عرضه می‌گردد.

 الف )شیرهای سختی‌گیر نیمه اتوماتیک :

این نوع شیرهای سختی‌گیر رزینی می‌توانند به دو صورت ساید چنل و یا نصب از بالا صورت پذیرد.

تصاویر مربوطه به صورت زیر خواهد بود :

حالت سایدپنل ( نصب سختی‌گیر از کنار به همراه انجام عملیات لوله‌کشی

حالت نصب از بالای مخزن ( نصب سختی‌گیر بدون عملیات لوله‌کشی خارجی انجام می‌پذیرد).

ب) شیرهای سختی‌گیر تمام اتوماتیک

در شیرهای دستگاه سختی‌گیر تمام اتوماتیک به دو طریق قابلیت اتوماتیک نمودن سیستم سختی‌گیر آب انجام می‌گردد.

تنظیم از طریق میزان جریان و تنظیم از طریق زمان.

مشکلات ناشی از عدم استفاده از سختی‌گیر

عدم استفاده از سختی‌گیر در مصارف  صنایع و خانگی معایب بسیاری دارد. این معایب عبارتند از:

در خشکشویی‌ها سختی آب مانع از کف‌کردن صابون و موادشوینده و عدم استفاده ازسختی‌گیر منجر به کاهش قدرت موادشوینده می‌شود.

استفاده از آب سخت برای بیماران قلبی بسیار خطرناک است.

استفاده از آب سخت بیماری‌هایی از جمله سنگ کلیه، مشکلات پوستی و ریزش مو برای انسان در پی دارد.

استفاده از آب سخت در تاسیسات‌گرمایشی وسرمایشی منجر به رسوب‌گیری دستگاه، در نتیجه منجر به کاهش طول عمر آن‌هامی‌شود.