نوشته‌ها


Warning: Use of undefined constant cmp - assumed 'cmp' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/rozab/public_html/wp-content/plugins/automatic-tag-link/automatic-tag-link.php on line 83
تکنولوژی اسمزمعکوس

کاربرد و تاریخچه تکنولوژی اسمزمعکوس

کاربرد و تاریخچه تکنولوژی اسمزمعکوس

کاربرد تکنولوژی اسمزمعکوس

تکنولوژی اسمزمعکوس برای خالص‌سازی و بازیافت جامدات حل شده در آب ورودی یا آب‌زدایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

عمومی‌ترین کاربرد اسمز معکوس تعویض یونی است.

تعویض یونی شامل نرم کردن آب با استفاده از سدیم‌برای‌تلخیص آب‌مصرفی‌مورد نیاز برای‌بویلرهای‌با فشار کم‌تا متوسط است.

کیفیت آب تولیدی از اسمزمعکوس به گونه‌ای است که می‌تواند در چنین فشارهایی به طور مستقیم برای سیستم تعویض یونی دارای دو ستون مبادله کننده یا یک بستر مختلط به سیستم تعویض یونی متصل نمود.

استفاده از سیستم اسمزمعکوس قبل از سیستم تبادل یونی می‌تواند به مقدار قابل ملاحظه‌ای زمان تناوب احیای رزینی را کاهش دهد.

همچنین مقدار اسید، باز و پساب ناشی از عملیات احیا را که‌بایدمورد استفاده‌قرار گیرد و ذخیره‌شود را به‌شدت‌کاهش‌می‌دهد.

در بعضی از شرایط یک واحد اسمز معکوس ثانویه می‌تواندجایگزین‌سیستم‌تبادل یونی شود تا آب‌خالص‌بیشتری‌تولید شود.

گستره‌ی فیلتراسیون جهت مقایسه ظرفیت‌های دفع در روش اسمز معکوس با دیگر فن‌آوری‌های مبتی بر ممبران و با روش‌‌های حاصل از فیلتراسیون متعارف سیال خروجی از تکنولوژی اسمزمعکوس می‌تواند به طور مستقیم مورد استفاده قرار گیرد یا در برخی مواقع سیستم تبادل یونی بستر مختلط نرم شود یا برا ی خالص‌‌سازی بیشتر به طور پیوسته تحت عمل یونیزاسیون الکتریکی قرار گیرد.

تاریخچه

در سال 1963 دو محقق در دانشگاه کالیفرنیا، در لس آنجلس موفق شدند یک ممبران اسمز معکوس مصنوعی از جنس پلیمر استات سلولز تولید کنند. در این آزمایش یک محلول آب غلیظ با فشار از این ممبران مصنوعی مهندسی شده که به صورت یک فیلتر عمل می‌کرد، عبور داده شد. به این ترتیب که فقط مولکول‌های آب اجازه عبور از ممبران را داشتند و یون‌های نمک یا به عبارتی کل مواد جامد محلول در آب که به اختصار TDS نامیده می‌شود، در همان سمت باقی می‌ماندند.

ممبران مصنوعی طراحی شده دوام خوبی داشت و می‌توانست تحت فشار طبیعی آب و یا شرایط فشار تحمیل شده و به خوبی کار کند. در واقع با این روش مولکول‌های آب خالص از ممبران با سرعت جریان خوبی عبور می‌کردند و امکان تولید آب شیرین و قابل شرب از آب دریا فراهم می‌شد. این تکنولوژی جدید به این دلیل که عکس فرآیند طبیعی اسمز عمل می‌کرد که با نام تکنولژی اسمز معکوس معروف شد.  در این فرآیند حرکت آب از سمت محلول غلیظ‌تر به سمت محلول رقیق‌ است.

سرانجام رویای باور نکردنی شیرین‌سازی آب دریا توسط بشر تحقق پیدا کرده بود و اولین ممبران‌های تجاری اسمز معکوس یا RO  به فرم ماژول‌های حلزون مارپیچی به کمک محققین اولیه‌ی طرح و مهندسین سرتاسر جهان در کالیفرنیا تولید و به کار گرفته شدند. این روش برای تولید آب شیرین از آب شور بسیار مقرون به صرفه بود و در مقیاس وسیع می‌توانست انجام شود.

پروژه‌هایی مشابه نیز به سرعت در نقاط دیگر کالیفرنیا برای تست تولید آب از انواع مختلف آب لب شور و آب دریا راه اندازی شد. در نهایت به دنبال این کشف و اختراع و تحقیقات گسترده دیگری که در این راستا انجام شد.

اساس کار تکنولوژی اسمزمعکوس

تکنولوژی اسمزمعکوس به‌عنوان‌یک‌روش‌اقتصادی‌ومقرون به صرفه در بسیاری از صنایع از جمله‌صنعت تصفیه آب وارد شد.

در تکنولوژی اسمزمعکوس ممبران‌ها به طور معمول از استات سلولز یا پلی سولفون پوشیده شده با فیلم نازک پلی‌آمیدی ساخته می‌شوند.

در صورتی‌که یک غشا نیمه تراوا میان دو محلول دارای غلظت‌های متفاوت قرار گیرد، مقداری از حلال ( رقیق) از یک طرف پوسته به سمت دیگر حرکت می‌کند. جنس غشا معمولاً استات سلولز و یا پلی‌آمید است. امروزه برای ساخت غشاء از ترکیب استات سلولز و تری استات سلولز استفاده می‌شود. سمت طبیعی حركت حلال به شکلی است که كه محلول  باغلضت بیشتر، نازکتر می‌شود.

کاربردهای تکنولوژی اسمزمعکوس

عمومی‌ترین کاربرد اسمز معکوس تعویض یونی است. از دیگر کاربردهای سیستم اسمزمعکوس می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

  • بازیافت آب از فاضلاب شهری و صنعتی
  • تولید آب فرآیندی برای صنایع نوشیدنی‌ها و محصولات لبنی
  • تولید آب فوق خالص برای صنایع میکروالکترونیک
  • تولید آب با خلوص بالا داربرای صنایع داروسازی
  • تصفیه پساب برای بازیافت مواد مصرفی در فرآیند، مانند فلزات در صنایع فلزکاری و رنگ‌های استفاده شده در فرآیند پارچه‌بافی
  • نمک‌زدایی از آب دریا و آب لب‌شور برای تولید آب آشامیدنی. این کار در مناطق ساحلی عمومیت بیشتری دارد.

ماژول‌های ممبران در تکنولوژی اسمزمعکوس

  • به طور معمول چهار نوع ماژول اصلی در ممبران در وجود دارد:
  • ممبران‌های صحفه و قاب
  • ممبران‎ها لوله‌ای
  • ممبران‎های حلزون مارپیچی
  • ممبران‌های فیبر تو خالی.

فرم صفحه و قاب ساده‌ترین ماژول ممبران است که از دوصفحه محافظ و ورقه‌های غشایی دارای فواصل تشکیل شده است.

در ماژول لوله‌ای یا توبولار، ممبران اغلب داخل یک لوله قرار دارد و آب به درون آن پمپ می‌شود.

اما معمول‌ترین فرم ممبران، ماژول مارپیچ حلزونی است که از یک صفحه مسطح ممبران تشکیل شده که به دور یک لوله جمع‌آوری کننده آب خروجی پیچیده شده است. به نحوی که آب خوراک از یک سمت ممبران جریان دارد و آب تمیز خروجی در سمت دیگر جمع می‌شود.

ماژول فیبر توخالی برای شیرین‌سازی آب دریا استفاده می‌شود و شامل دسته‌هایی از الیاف تو خالی است که در یک محفظه به نام پرشروسل قرار دارند. این ماژول در فرآیند تصفیه فاضلاب نیز کاربرد دارند که در این صورت همیشه درون پرشروسل قرار نمی‌گیرند؛ به طوری که دسته‌های فیبرها می‌توانند در آب معلق باشند و آب خروجی تمیز از انتهای فیبرها جمع‌آوری می‌شود.


Warning: Use of undefined constant cmp - assumed 'cmp' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/rozab/public_html/wp-content/plugins/automatic-tag-link/automatic-tag-link.php on line 83
تصفیه آب

تصفیه آب با استفاده از تکنولوژهای جدید

تصفیه آب با استفاده از تکنولوژهای جدید

سیستم‌های فیلتراسیون و تصفیه آب انواع مختلفی دارند.

هر کدام از آنها دارای مزایا و معایب منحصر به فرد خود هستند.

اولین گام تحقیق، سپس قیاس، سنجش و در نهایت انتخاب.

این امر بسیار مهم بوده و مستقیماً بر روی سلامت شما تاثیرگذار خواهد بود.

ممکن است تکنیک‌های استفاده شده در تجهیزات تصفیه آب متفاوت باشند اما هدف و محصول نهایی همه آنها زلال‌سازی، تصفیه و قابل شرب نمودن آب مصرفی شما است.

فرآیند انتخاب سیستم مناسب می‌تواند بسیار خسته کننده و فرساینده باشد.

در طول سال‌های اخیر این سیستم‌ها ساده‌تر شده‌اند.

 فیلتراسیون آب توسط تکنولوژی نانو

در سال ۲۰۱۴ دانشگاه صنعتی نانیانگ سنگاپور موفق به تولید یک غشا فیلتراسیون چندمنظوره آب شد.

در این فیلتر غشا تیتانیوم دی‌اکسید با فن‌آوری نانو جایگزین غشاهای معمول فیلتر آب که با پایه‌ی پلیمر هستند، شده است.

این روش ممکن است بسیار پیچیده و علمی به نظر برسد اما اساس کار آن از بین بردن باکتری‌ها و شکستن و تجزیه ترکیبات آلی موجود در آب با استفاده از اشعه فرابنفش است. همچنین این روش با محیط زیست سازگار است. چرا که موجب کاهش تجمع میکروارگانیسم‌هایی می‌گردد که معمولاً بر روی سطوح مرطوب رشد می‌کنند. در نتیجه گرفتگی‌های ناشی از این امر را نیز کاهش می‌دهد.

Lifestraw

تکنولوژی‌های مربوط به آب و فیلتراسیون تنها مختص به کشورهای توسعه یافته نیستند. همان‌طور که می‌دانید این تکنولوژی‌ها بسیار فراگیر هستند زیرا در حال حاضر نیاز فراوانی به آن ها وجود دارد و این نیاز در کشورهای در حال توسعه روز به روز بیشتر احساس می‌شود. عامل بسیار مهم برای استفاده از این تجهیزات در کشورهای در حال توسعه قیمت است. اکثر افراد در این مناطق به دنبال استفاده از ارزان‎ترین تجهیزات برای تامین آب شرب  خود هستند. یکی از نمونه های این تجهیزات Lifestraw است. این تکنولوژی اولین بار در سال ۲۰۰۸ و برای مصارف خانگی معرفی گردید.

این ابتکار ساده برای مصرف شخصی طراحی شده است.

استفاده از آن بسیار ساده بوده و شما می‌توانید آن را دور گردن خود آویزان کنید.

شعار شرکت تولید کننده این دستگاه نشان دهنده‌ی نحوه استفاده از آن می‌باشد:

از Lifestraw مانند یک نی معمولی استفاده کنید و آب را بوسیله آن بنوشید.

درون این دستگاه ۲ عدد فیلتر قرار دارد، یک فیلتر غشایی و یک ذغالی.

این دو فیلتر زمانی که شما مشغول نوشیدن آب هستید آن را زلال و تصفیه می‌کند.

تصفیه آب توسط کاتالیزگر نوری (فتوکاتالیست)

این‌یکی از محصولات‌شگفت‌انگیز در این حوزه است که در سال ۲۰۱۴ توسط شرکت Eco-Products در ژاپن تولید گردید.

این فناوری، فیلتراسیون آب با استفاده از کاتالیزگر نوری و اشعه‌های فرابنفش موجود در نور خورشید است که باعث سم‌زدایی آب آلوده با سرعت بالا می‌شود.

طرح بهبود یافته‌ی این روش که توسط شرکت پاناسونیک ارائه شده است.

هنگام تصفیه آب قادر به حذف آرسنیک و باکتری‌ها نیز است.

سیستم Sun Spring

به نقل از سایت EaglefordTexas در سال ۲۰۱۵ کمپانی Colorado موفق به ساخت یک سیستم شد که تنها با استفاده از یک باطری که انرژی خود را از طریق منابع تجدیدپذیر تامین می‌کند، قادر به تصفیه آب به مقدار ۵۰۰۰ گالن در روز است. این سیستم که Sun Spring نام دارد با استفاده از غشایی به قطر ۰/۰۲ میکرون قادر به حذف سموم میکروبیولوژیکی است.

دستگاه تصفیه آب   Tataswach

این محصول یک دستگاه تصفیه آب است که در سال ۲۰۰۹ توسط مرکز طراحی و تحقیق و توسعه شرکت Tata طراحی شده است و بازار هدف آن خانوارهای کم درآمد است. این دستگاه با به کارگیری خاکستر پوسته برنج و ذرات نانو نقره اقدام به از بین بردن عوامل بیماری‌زا، میکروب‌ها و باکتری‌ها می نماید. این محصول که در سال ۲۰۱۴ به بازار عرضه شد، قادر به تصفیه آب به میزان ۳ الی ۴ لیتر در هر ساعت است.

سیستم بیوفیلتراسیون با استفاده از تک یاخته‌های اوگلنا

اوگلنا یک میکروارگانیسم آبزی است که آلودگی‌های موجود در آب را جذب می‌کند.

با استفاده از این ویژگی شرکت Noble Purification اقدام به طراحی سیستم فیلتراسیونی برای تصفیه آب نموده است. این سیستم که در سال ۲۰۱۴ راه اندازی شده است با استفاده از جلبک‌هایی که به طور کنترل شده در فاضلاب پرورش داده می‌شود اقدام به جذب سموم موجود در آب می‌کند.

نور خورشید و موادی با تکنولوژی بالا

یکی از تکنیک‌های تصفیه آب استفاده از نور خورشید است. در سال ۲۰۱۴ خانم موریسی به همراه همکارانش در دانشگاه شهر دوبلین روشی جدیدی را برای تصفیه آب ارائه دادند.

نور خورشید کارکرد اصلی را در این‌سیستم دارا است که در کنار آن از گرافن و TiO2 نیز استفاده‌می‌شود.

فرآیند تصفیه بیولوژیکی ارائه شده توسط Grundfos

همان‌طور که از عنوان مطلب نیز مشخص است این روش توسط شرکت دانمارکی تولید کننده پمپ Grundfos ارائه شده است.

این فرآیند در بردارنده روش جدیدی برای تصفیه آب در بیمارستان‌ها است.

این روش برای اولین بار و به صورت آزمایشی در بیمارستان Herlev مورد بررسی قرار گرفت و با موفقیت به کار خود ادامه داد.

تصفیه و پاکسازی در این روش تحت فرآیند بیولوژیکی قرار گرفته و سپس از غشاهای فیلتراسیون سرامیکی عبور نموده و مرحله پایانی پاک‌سازی نیز توسط کربن و ازن صورت می‌گیرد.

 


Warning: Use of undefined constant cmp - assumed 'cmp' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/rozab/public_html/wp-content/plugins/automatic-tag-link/automatic-tag-link.php on line 83
سیستم اسمز معکوس

کاربرد سیستم اسمز معکوس

کاربرد سیستم اسمز معکوس

سیستم اسمز معکوس برای خالص‌سازی و بازیافت جامدات حل شده در آب ورودی یا آب‌زدایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. عمومی‌ترین کاربرد اسمز معکوس  تعویض یونی است. تعویض یونی شامل نرم کردن آب با استفاده از سدیم برای تلخیص آب مصرفی مورد نیاز برای بویلرهای با فشار کم تا متوسط است. کیفیت آب تولیدی از اسمزمعکوس به گونه‌ای است که می‌تواند در چنین فشارهایی به طور مستقیم برای سیستم تعویض یونی دارای دو ستون مبادله کننده یا یک بستر مختلط به سیستم تعویض یونی متصل نمود.

استفاده از سیستم اسمزمعکوس قبل از سیستم تبادل یونی می‌تواند به مقدار قابل ملاحظه‌ای زمان تناوب احیای رزینی را کاهش دهد. همچنین مقدار اسید، باز و پساب ناشی از عملیات احیا را که باید مورد استفاده قرار گیرد و ذخیره شود را به شدت کاهش می‌دهد. در بعضی از شرایط یک واحد اسمز معکوس ثانویه می‌تواند جایگزین سیستم تبادل یونی شود تا آب خالص بیشتری تولید شود.

گستره‌ی فیلتراسیون جهت مقایسه ظرفیت‌های دفع در روش اسمز معکوس با دیگر فن‌آوری‌های مبتی بر ممبران و با روش‌‌های حاصل از فیلتراسیون متعارف سیال خروجی از سیستم اسمز معکوس می‌تواند به طور مستقیم مورد استفاده قرار گیرد یا در برخی مواقع سیستم تبادل یونی بستر مختلط نرم شود یا برا ی خالص‌‌سازی بیشتر به طور پیوسته تحت عمل یونیزاسیون الکتریکی قرار گیرد.

اساس کار سیستم اسمز معکوس

در صورتی‌که یک غشا نیمه تراوا میان دو محلول دارای غلظت‌های متفاوت قرار گیرد، مقداری از حلال ( رقیق) از یک طرف پوسته به سمت دیگر حرکت می‌کند. جنس غشا معمولاً استات سلولز و یا پلی‌آمید است. امروزه برای ساخت غشاء از ترکیب استات سلولز و تری استات سلولز استفاده می‌شود. سمت طبیعی حركت حلال به شکلی است که كه محلول  باغلضت بیشتر، نازکتر می شود.

کاربردهای سیستم اسمز معکوس

عمومی‌ترین کاربرد اسمز معکوس تعویض یونی است.

از دیگر کاربردهای سیستم اسمزمعکوس می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

  • بازیافت آب از فاضلاب شهری و صنعتی
  • تولید آب فرآیندی برای صنایع نوشیدنی‌ها و محصولات لبنی
  • تولید آب فوق خالص برای صنایع میکروالکترونیک
  • تولید آب با خلوص بالا داربرای صنایع داروسازی
  • تصفیه پساب برای بازیافت مواد مصرفی در فرآیند، مانند فلزات در صنایع فلزکاری و رنگ‌های استفاده شده در فرآیند پارچه‌بافی
  • نمک‌زدایی از آب دریا و آب لب‌شور برای تولید آب آشامیدنی. این کار در مناطق ساحلی عمومیت بیشتری دارد.

Warning: Use of undefined constant cmp - assumed 'cmp' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/rozab/public_html/wp-content/plugins/automatic-tag-link/automatic-tag-link.php on line 83
شیرین‌سازی آب

روش‌های متداول تصفیه و شیرین‌سازی آب

روش‌های متداول تصفیه و شیرین‌سازی آب

فرآیند تصفیه و شیرین‌سازی آب  

تمام فرآیندهایی که باعث تغییر ترکیب شیمیایی و رفتار طبیعی منبع آبی می‌شود تصفیه و شیرین‌سازی آب نامیده می‌شود. این روش‌ها به سه دسته  فیزیکی، شیمیایی و زیستی تقسیم می‌شوند.

به منظور شناخت و بررسی روش‌های تصفیه آب اولین کار شناخت آلودگی‌های موجود در آب است. به دلیل تنوع موجود در آلودگی‌ها در این مقاله تنها به ذکر مهم‌ترین آلودگی اکتفا می‌شود. آلودگی‌های آب عبارتند از :

مواد بیماری‌زای میکروبی،

آلودگی‌های آلی مصنوعی، آلودگی‌های آلی فرار،

تری هالو متان، رادیو اکتیو،

سولفور، کلریدها، سرب و مس، فلوراید،

نیترات، آرسنیک، پنبه نسوز،

عوامل سختی، گل آلودگی، رنگ.

روش‌های متداول تصفیه آب

هر روش یا فرآیندی که باعث تغییر رفتار طبیعی و ترکیب شیمیایی  منبع آبی شود را تصفیه و شیرین‌سازی آب  می‌نامند. روش‌های تصفیه آب به سه دسته تقسیم می‌شوند:

روش‌های تصفیه فیزیکی،

روش‌های تصفیه شیمیایی،

روش‌های تصفیه زیستی ( بیولوژیکی).

  1. روش‌های تصفیه فیزیکی

روش‌های تصفیه فیزیکی عبارتند از:

غربال کردن، فیلتراسیون ماسه‌ای، فیلتراسیون کارتریجی، فلتراسیون ون توسط آلومینای فعال شده، فیلتراسیون توسط کربن فعال شده و فیلتراسیون توسط ممبران‌ها.

  1. روش‌های تصفیه شیمیایی

انواع روش‌های تصفیه شیمیایی عبارتند از:

انعقاد و فیلتراسیون، تعویض یونی، کاهش سختی یا نرم‌سازی توسط آهک، گندزدایی، تقطیر، دمش هوا، تنظیم ph.

  1. روش‌های تصفیه زیستی

روش‎های مختلف تصفیه زیستی که جهت تصفیه پساب استفاده می‌شوند عبارتند از: تصفیه هوازی و تصفیه بی‌هوازی.

اسمز مستقیم و اسمز معکوس

تکنیک اسمز معکوس در مقابل اسمز مستقیم به کار می‌رود. در اسمز مستقیم، زمانی که دو محلول با غلظت‌های مختلف توسط یک ممبران نیمه تراوا از یکدیگر جدا شوند به گونه‌ای که امکان عبور حلال از ممبران وجود داشته باشد در حالی‌که اجزاء حل شده قادر به عبور از آن نباشند یم انتقال خود به خود حلال رخ خواهد داد. حلال که معمولاً آب است از سمت با غلظت کمتر به سمت با غلظت بیشتر حرکت خواهد کرد.

فرآیند اسمز می‌تواند معکوس شود. اعمال فشار به یک محلول غلیظ‌تر باعث نفوذ حلال از ممبران نیمه تراوا و قرار گیری آن در محلول‌ها باغلظت کمتر خواهد شد. اصطلاح اسمز معکوس به شکل جداسازی یون‌های حل شده و مولکول‌های کوچک که باعث آلوده شدن آب می‌گردند، اختصاص دارد. در اسمز معکوس فشاری بیشتر از فشار اسمزی به محلول ورودی و غلیظ‌تر اعمال می‌شود. نتیجه این فرآیند این است که شاهد جریان حلال از قسمت غلیظ‌تر به سمت رقیق‌تر باشیم. اندازه اندک حفره‌ها در این نوع ممبران‌ها مسدود شدن آنها را نسبت به انواع دیکر محتمل‌تر می‌سازد. اگر چه پیشرفت‌های اخیر در تکنولوژی ممبران منجر به گسترش ممبران‌هایی شده است که در فشارهای کمتری کار می‌کنند. به کارگیری ممبران‌های با فشار کمتر به معنی ذخیره انرژی الکتریکی و کاهش هزینه است.

حذف آلودگی‌ها توسط ممبران اسمز معکوس

توانایی حذف آلودگی توسط اسمز معکوس بسیار وسیع است و شامل موارد زیر است:

حذف نمک‌ها، مواد قندی، پروتئین ‌ها، فلزات سنگین و فلزات رادیو اکتیو.

حذف یون‌های منفرد حل شده و عوامل مسبب سختی.

حذف ویروس‌ها و باکتری‌ها تا سقف 99%

حذف پنبه نسوز، انواع مزه‌ها، رنگ‌ها، ترکیبات شیمیایی ایجاد کننده بو، ذرات، جامدات محلول و گل‌ولای.

نانوفیلتراسیون

نانوفیلتراسیون یک دیگر از فرآیندهای جداسازی به کمک ممبران است. در این فرآیند از ممبران‌های نازک و متخلخل با اندازه حفره در حدود یک‌هزارم تا پنج هزارم میکرون بهره می‌گیرد. به دلیل بزرگتر شدن اندازه حفره‌ها در ممبران‌های نانوفیلتراسیون، این ممبران‌ها توانایی کار کردن در فشارهای پایین‌تری نسبت به ممبران‌های اسمز معکوس را دارند

اولترافیلتراسیون

ممبران اولترافیلتراسیون به طور قابل ملاحظه‌ای متخلخل‌تر از دو نوع دیگر است. وجود تخلخل‌های با اندازه بزرگتر در این ممبران‌ها، فلاکس بیشتر جریان و در عین حال فشار ورودی کمتر را سبب می‌شود.

در این روش، کلوئیدها، جامدات معلق، میکروارگانیسم‎ها، مولکول‌های آلی با وزن مولکولی بالا و پروتئین‌ها از درون ممبران عبور نخواهند کرد و درون جریان برگشتی باقی خواهند ماند. یکی از کاربردهای مهم این ممبران‌ها حذف کلوئیدها و سایر ذرات موجود در محلول ورودی به منظور جلوگیری از انسداد ممبران معکوس است.

شیرین‌سازی آب  لب شور

یکی از کاربردهای مهم ممبران‌ها در بخش تصفیه آب، شیرین‌سازی آب ‌ لب شور است. به طور میانگین آب دریا تقریباً حاوی 135000mg نمک است. برای مصرف یک آب استاندارد، میزان نمک آن باید کمتر از 1250mg  باشد. برای تهیه یک آب استاندارد از آب حاوی نمک، نیاز به ممبرانی با خاصیت دفع نمک تا 99.3% است تا با یک بار عبور آب، آن را به میزان استاندارد نمک زدایی کند.

مصرف انرژی

یکی از عوامل بسیار مهم در فرآیند شیرین‌سازی آب مصرف انرژی است. مصرف انرژی کمتر منجر به کاهش هزینه محصول می‎شود. تنها انرژی مصرفی در روش اسمز معکوس، انرژی الکتریکی لازم برای راه اندازی پمپ‎ها است. از از دیگر آیتم‌ها در تعین هزینه سیستم هزینه انرژی مصرف شده و هزینه نگهداری و تعمیرات است. در میان سیستم‌های شیرین‌سازی آب هزینه روش اسمز معکوس نسبت به سایر روش‌ها به طور قابل ملاحظه‌ای کمتر است.

هنگامی که بحث دمای آب شور برگشتی و اثرات مخرب آن بر روی اکوسیستم آب مطرح می‌شود فرآیند اسمز معکوس کمترین اثر منفی را بر روی محیط اطراف خواهد گذاشت این حقیقت در کنار حداقل میزان خروجی اتمسفری ناشی از مصرف کمتر انرژی باعث گردیده است که به عنوان یک انتخاب دوست‌دار طبیعت مطرح شود.

 


Warning: Use of undefined constant cmp - assumed 'cmp' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/rozab/public_html/wp-content/plugins/automatic-tag-link/automatic-tag-link.php on line 83
سیستم اسمز معکوس

انواع سیستم اسمز معکوس Reverse Osmosis Systems

انواع سیستم‌ اسمز معکوس Reverse Osmosis Systems

سیستم‌ اسمز معکوس

سیستم اسمز معکوس فرآیندی فیزیکی است که این قابلیت را دارد که از محلولی (حلال + ناخالصی) به کمک یک غشا نیمه تراوا، حلال تقریباً خالص تهیه کند. سیستم‌ اسمز معکوس (RO) در اواخر سال ۱۹۵۰ و تحت حمایت دولت ایالات متحده، به عنوان روشی برای نمک‌زدایی از آب دریا مورد استفاده قرار گرفت.

روش اسمز معکوس (RO) نوعی فرآیند جداسازی است که در آن با اعمال فشار بر روی یک حلال (آب) و عبور دادن آن از میان غشا، مواد حل شده (آلاینده) در یک طرف باقی می‌مانند و حلال خالص (آب) به طرف دیگر غشا راه پیدا می‌کند. به عبارت دیگر، در این فرآیند حلال تحت فشار از منطقه‌ای که در آن غلظت ماده حل شونده بیشتر است به سمت منطقه دیگر با غلظت کمتر و با اعمال فشاری بیشتر از فشار اسمزی، از درون یک غشا جاری می‌شود. این فرآیند، معکوس فرآیند اسمز معمولی است. در فرآیند اسمز مستقیم، جریان حلال از منطقه با غلظت املاح کمتر به سمت منطقه‌ای با غلظت بالاتر و از داخل غشا و بدون اعمال فشار خارجی صورت می‌پذیرد. در اینجا غشا مورد استفاده نیمه تراوا است. یعنی اینکه اجازه رد شدن به حلال (آب) را می‌دهد اما مانع عبور املاح و آلاینده‌ها می‌شود.

سیستم اسمز معکوسخانگی  (Residential Reverse Osmosis Systems)

سیستم‌های اسمز معکوس خانگی عملیات فیلتراسیون را در چند مرحله انجام می‌دهند.

پیش تصفیه

اولین مرحله، پیش تصفیه است که برای محافظت از ممبرین طراحی می‌شود.

در این مرحله مقدار مواد معلق کم می‌شود.  مواد معلق موجود در آب باعث انسداد غشاهای ممبران  می‌شوند. در این مرحله کلر نیز حذف می‌شود. علت حذف کلر آسیبی است که کلر می‌تواند به لایه‌های نازک مواد سازنده ممبرین وارد کند.

غشای نیمه تراوا

مرحله بعدی یک غشای نیمه تراوا است.

غشای نیمه تراوا برای حذف طیف گسترده‌ای از آلاینده‌های مرتبط با ظاهر و سلامتی آب مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مخزن ذخیره

پس از مرحله پیش تصفیه و عبور آب از غشای نیمه تراوا یک مخزن ذخیره برای نگهداری آب تصفیه شده قرار دارد.

فیلتر کربن

درنهایت هم یک عدد فیلتر کربن برای حذف هر نوع بو و طعم نامطلوب بکار برده می‌شود.

یک سیستم اسمز معکوس خانگی و معمولی با فشار آب بین ۴۰ تا ۱۰۰ psig کار می‌کند و بین ۱۰ تا ۷۵ گالن در روز آب تولید می‌کند.

چنین سیستم‌هایی دارای یک لوله برای ورود آب سرد، تخلیه، و یک شیر آب مستقل هستند.

سیستم اسمز معکوس تجاری (Commercial Reverse Osmosis Systems)

سیستم‌های اسمز معکوس تجاری معمولاً در فشار آب بین ۱۰۰ تا ۲۲۵ psig مورد استفاده قرار می‌گیرند.

عملکرد آنها به نوع ممبرین و کیفیت آبی که باید تصفیه شود، بستگی دارد.

سیستم‌های تجاری بر حسب کاربردشان می‌توانند حجم زیادی از آب را با خلوص زیاد تصفیه کنند(بین ۱۵۰ تا ۵۰،۰۰۰ گالن). فرآیند فیلتراسیون با استفاده از سیستم‌های تجاری همان فرآیند استفاده شده در سیستم‌های اسمز معکوس خانگی است. با این حال، سیستم‌های تجاری پیچیده‌تر و گران قیمت‌تر هستند.

علت گران بودن این سیستم‌ها اجزایی همچون پمپ، جریان سنج، نمایشگر، لوازم الکتریکی و غیره است که به آنها افزوده شده است.

ممبرین‌های اسمز معکوس تجاری به شکل مارپیچی (spiral wound) عرضه می شوند.

فشار عملیاتی این ممبرین‌ها بین ۱۰۰ تا ۲۲۵ psi است.

بنابراین، برای تامین چنین فشاری باید از پمپ فشار استفاده نمود.

این ممبرین‌ها به گونه‌ای طراحی می‌شوند که برای مواردی همچون تصفیه آب لوله‌کشی، آب لب‌شور و آب دریا قابل استفاده باشند. ممبرین‌های “نانو” و یا سختی‌گیر آب نیز موجود هستند. در هنگام انتخاب یک ممبرین تجاری جدید و تعویض آن باید مواردی کلیدی همچون اندازه ممبرین، نوار و یا پوشش فایبر گلاس، نوع کاربرد، ظرفیت و فشار عملیاتی را در نظر گرفت.


Warning: Use of undefined constant cmp - assumed 'cmp' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/rozab/public_html/wp-content/plugins/automatic-tag-link/automatic-tag-link.php on line 83
اسمز معکوس دابل

اسمز معکوس دابل Double RO

اسمز معکوس دابل    Double RO

اسمز معکوس دابل  Double RO مناسب برای شیرین‌سازی آب‌های با TDS بالا و همچنین دستیابی به آب فوق خالص در صنایع حساس است.

سیستم اسمز معکوس ، سیستمی است که طی آن آب با عبور از ممبران اسمز معکوس با دقت 0001/0 میکرون تصفیه شده و بیش از 90 درصد آلودگی‌ها و همچنین املاح محلول خود را از دست می‌دهد.

در اکثر موارد برای تولید آب آشامیدنی و یا آب مورد نیاز در صنعت از سیستم تصفیه آب صنعتی با یک مرحله اسمز معکوس استفاده می‌شود. اما در مواردی که TDS آب ورودی بسیار بالا باشد و یا هدف از تصفیه آب، رسیدن به کیفیت آب فوق خالص باشد باید از دو مرحله سیستم اسمز معکوس اشاره نمود که به اصطلاح اسمز معکوس دابل  Double RO  نامیده می‌شود.

شرح کار سیستم اسمز معکوس دابل

در صنایع و مصارفی‌که‌نیاز‌به آب‌با کیفیت بسیار بالا باشد ، استفاده از یک مرحله اسمز معکوس کافی نیست.

حتما باید از سیستم اسمز معکوس دابل استفاده نمود.

در سیستم  Double RO از دو مرحله اسمز معکوس به صورت جداگانه استفاده می شود.

در نوع آرایش سیستم که به آرایش دو پاس نیز معروف است.

ابتدا آب وارد سیستم اسمز معکوس پاس اول شده و در نتیجه TDS آن تا حد زیادی کاهش می‌باشد.

سپس آب تصفیه شده پاس اول وارد سیستم اسمز معکوس پاس دوم می‌شود.

پس از تصفیه توسط ممبران‌های موجود در پاس دوم، به کیفیت آب فوق خالص می رسد.

البته از این سیستم در مواردی که نیاز به تصفیه آب‌های با شوری (TDS) بسیار بالا باشد نیز استفاده می‌شود.

کاربرد سیستم اسمز معکوس دابل

  • به جهت شیرین‌سازی آب دریاها با TDS بسیار بالا به گونه‌ای که یک مرحله اسمز معکوس پاسخگو نمی‌باشد.
  • برای تولید آب فوق خالص در صنایع حساس مانند صنایع پزشکی، آزمایشگاهی، صنایع الکترونیک، تولید آب رادیاتور و همچنین استفاده از آب برای دیگ‌های بخار و سایر سیستم‌های سیرکولیشن و خنک کننده.

Warning: Use of undefined constant cmp - assumed 'cmp' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/rozab/public_html/wp-content/plugins/automatic-tag-link/automatic-tag-link.php on line 83
ممبران اسمز معکوس

مواد شستشو دهنده ممبران اسمز معکوس

مواد شستشو دهنده ممبران اسمز معکوس

مواد شستشو دهنده ممبران اسمز معکوس به دو دسته کلی شوینده‌های قلیایی و اسیدی تقسیم می‌شوند. با توجه به نوع گرفتگی از یک یا هردو شوینده استفاده می‌شود.

در سیستم‌های تصفیه آب صنعتی به روش اسمز معکوس بعد مدتی ممبران‌ها دچار گرفتگی ( Fouling ) می‌شوند. برای شسشتوی ممبران باتوجه به عامل گرفتگی از محلول مناسب جهت شستشو استفاده می‌شود. عملیات شستشو (Cleaning) توسط سیستم CIP انجام می‌شود.

به طور معمول شستشوی ممبران زمانی انجام می‌شود که معمولا میزان تولید محصول ( Permeate flow) 10% کاهش یابد. همچنین زمانی که افت فشار 10 الی 15% در دو سر ممبران اتفاق افتاد باید ممبران‌ها را شستشو داد.

انواع گرفتگی‌ها در ممبران اسمز معکوس

گرفتگی توسط مواد کم محلول (عوامل رسوب‌زا)

گرفتگی توسط ذرات معلق

گرفتگی توسط مواد بیولوژیکی (میکروب‌ها)

گرفتگی توسط مواد آلی

معرفی نوع محلول شستشو بر اساس منشا گرفتگی

رسوبات غیر آلی( مثل کربنات کلسیم) : شوینده‌های اسیدی

سولفات‌ها : شوینده‌های قلیایی

اکسید‌های فلزی : شوینده‌های اسیدی

ذرات کلوئیدی : شوینده‌های قلیایی

سیلیس : شوینده‌های قلیایی

گرفتگی بیولوژیکی (میکروبی) : شوینده‌های قلیایی

مواد آلی : شوینده‌های قلیایی + شوینده‌های اسیدی

مراحل شستشوی ممبران اسمز معکوس (Cleaning procedure)

ساخت محلول شست و شو درون مخزن CIP

مرحله Low flow pumping

در این مرحله ابتدا باید آب درون وسل‌های اسمز معکوس را تخلیه کرد. برای این کار در ابتدا با یک فلوی خیلی ملایم ( حدود 10%  فلوی شستشو) محلول را وارد سیستم ‌کنیم تا آب درون وسل‌ها به طور کامل تخلیه شده و محلول شستشو جای آن را بگیرد.

مرحله Recycle

در این مرحله در فلوی حدود 50% فلوی شستشو ، محلول را در سیستم سیرکوله ‌کنیم تا عمده واکنش‌ها بین رسوبات و محلول شستشو اتفاق بیافتد. در این مرحله ممکن است محلول به شدت کف آلود شود و تغییر رنگ دهد.

مرحله Soaking ( خیس خوردن)

در این مرحله پمپ  CIP را خاموش کرده و اجازه می‌دهیم که رسوبات خیس بخورند. این مرحله ممکن است بین 1 تا 15 ساعت طول بکشد.

مرحله   High flow pumping(پمپ کردن سرعت بالا)

در این مرحله با 100%  فلوی شستشو عملیات شستشو را انجام می دهیم. این مرحله حدود 30 تا 60 دقیقه به طول می انجامد.

پس از اتمام شستشو ، مانند مرحله 2 ، این بار محلول درون وسل‌ها را خارج کرده و چند بار سیستم را با آب تصفیه شده  Flush می‌کنیم تا دیگر محلولی درون وسل‌ها باقی نماند.


Warning: Use of undefined constant cmp - assumed 'cmp' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/rozab/public_html/wp-content/plugins/automatic-tag-link/automatic-tag-link.php on line 83
فیلتر ممبران

فیلتر ممبران MEMBRAN

فیلتر ممبران MEMBRAN

فیلتر ممبران چیست؟

فیلتر ممبران در واقع فیلتری متشکل از غشای نیمه تراوا است. معنای « MEMERAN » در فارسی «غشا» است.

به زبان ساده غشا نوعی مانع انتخابی است که اجازه عبور برخی از مواد را می‌دهد و به بقیه اجازه عبور نمی‌دهد..

اسمز چیست؟

در طبیعت و رفتار طبیعی مولکول‌ها همیشه حلال از طریق یک غشای نیمه تراوا از جایی که محلول رقیق‌تر است به جایی که محلول غلیظ تر است، نفوذ می‌کند. یعنی اگر ظرفی داشته باشیم که در یک طرف محلول غلیظ (آب نمک غلیظ) و در طرف دیگر محلول رقیق (آب نمک خیلی رقیق) داشته باشیم و مابین آنها غشا نیمه تراوا باشد، در این حالت آب که حلال است در حالت طبیعی از سمت آب نمک رقیق به آب نمک غلیظ می‌رود. به این شکل آب نمک غلیظ به دلیل افزایش آب رقیق‌تر می‌شود و آب نمک رقیق که آب از دست داده غلیظ‌تر می‌شود. به این فرایند تراوش در اصطلاح اسمز یا گذرندگی میگوند.

غشای نیمه تراوا دارای منافذی است که مولکول آب می‌توانند از آن عبور کند ولی مولکول‌های نمک نمی‌توانند.

اسمز معکوس چیست؟

با یک مقایسه ساده بین اتفاقی که در فرایند اسمز مستقیم می‌افتد با اسمز معکوس خواهیم شد.

در فرآیند اسمز آب از سمت خالص به سمت آب ناخالص تراوش می‌کند. چیزی که ما می‌خواهیم این است که آب از سمت ناخالص به سمت خالص تراوش کند.

راه حل چیست؟

در دستگاه‌های اسمز معکوس، فیلتر ممبران وجود دارد که همان غشاء است.

حال برای اینکه خلاف روند طبیعی آن آب خالص از سمت ناخالص به سمت خالص برود باید خلاف جهت اسمز فشار ایجاد کنیم.

وظیفه ایجاد این فشار در دستگاه بر عهده موتور است.

به این شکل فرآیند اسمز را بر عکس می‌کنیم؛ به همین دلیل نام این سیستم اسمز معکوس است.

ساختار فیلتر ممبران

ممبران تصفیه آب

اصلی‌ترین بخش در فیلتر ممبران یک غشا نیمه تراواست.

غشایی که بافت آن طوری است که فقط ذرات ۰٫۰۰۰۱ میکرون می‌توانند از آن عبور کنند.

به این شکل تا ۹۹٫۹۹ درصد ذرات بزرگتر از ۰٫۰۰۰۱ میکرون پشت این غشا می‌مانند و به فاضلاب می‌روند. آب خالص که اندازه مولکول‌های کمتر از ۰٫۰۰۰۱ میکرون (۰٫۰۰۰۲۷۵ میکرون) است عبور کرده و مورد استفاده قرار می‌گیرد.

عمر فیلتر ممبران

عمر فیلتر ممبران‌ها به طور کلی بین ۱ تا ۲ سال است. ولی با توجه به برخی عوامل عمر آن کاهش می‌یابد. به عنوان  مثال بالا بودن TDS آب منطقه، بالا بودن بیش از حد کلر، تعویض به موقع فیلترهای پیش تصفیه توسط افراد غیر متخصص و …. عواملی هستند که می‌توانند عمر ممبران را به شدت کاهش دهند.

لازم به ذکر است در مواقعی که TDS منطقه به طور شدید بالا باشد و ممبران زود به زود خراب شود می‌توان از فیلتری با عنوان محافظ ممبران که در واقع فیلتر PP با قطر ۱ میکرون قبل از ممبران استفاده نمود. این فیلتر به صورت In-Line کاتریجی نیست و در داخل هوزینگ قرار نمی‌گیرد. این کار باعث می‌شود تا عمر ممبران کمی افزایش یابد.


Warning: Use of undefined constant cmp - assumed 'cmp' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/rozab/public_html/wp-content/plugins/automatic-tag-link/automatic-tag-link.php on line 83
تصفیه ی آب در صنعت

تصفیه ی آب در صنعت

تصفیه ی آب در صنعت

تصفیه ی آب در صنعت از اهمیت بالایی برخوردار است. علت این موضوع استفاده بسیار از آب در صنعت می‌باشد. در بسیاری از مواقع آب استفاده شده در صنعت برای استفاده مجدد یا دفع مناسب نیاز به تصفیه شدن دارد. همچنین آب خام ورودی به کارخانه ها برای کارکرد ها و موارد خاص استفاده می شود. اغلب این آب های خام بسته به نوع استفاده در صنعت احتیاج به تصفیه دارند. و برای استفاده در فرایندهای مختلف صنعتی در کیفیت های مختلف این آب های ورودی به کارخانه ها تصفیه می شوند.

جایگاه تصفیه ی آب در صنعت

امروزه تصفیه ی آب در صنعت از کارهای زیربنایی انجام شده در کارخانه‌‌ها محسوب می‌شود. کارخانه‌ها بدون تصفیه آب نمی‌توانند به کار خود ادامه دهند. از جمله کارکردهای تصفیه ی آب در صنعت می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

سیستم‌های خنک کننده کارخانه‌ها،

تصفیه آب دیگ بخار،

از بین بردن پساب‌های صنعتی.

پیامد استفاده از تصفیه آب ضعیف

استفاده از تصفیه آب صنعتی ضعیف باعث واکنش آب با لوله و زنگ زدگی مخازن می‌شود. این ضعف در تصفیه کردن آب کاهش عمر سیستم‌های کارخانه‌ها را به دنبال دارد.

علاوه بر این در کارخانه‌های تولیدی نوشابه و مواد غذای صدمات جبران ناپذیری را به وجود می‌آورد.

آب‌های کثیف مذکور اجازه رشد باکتری‌ها در محصولات می دهند. محصولات معیوبی از این کارخانه‌ها به بازار ارائه می‌شود که مصرف این محصولات باعث بیماری‌های خطرناک در مصرف کنندگان می‌شود. در برخی مواقع محصولات معیوب این کارخانه‌ها منجر به مرگ مصرف کننده می‌شود.

برتری‌های استفاده از سیستم اسمز معکوس

روش اسمز معکوس (تصفیه آب صنعتی ) در تصفیه آب نسبت به سایر روش‌ها اقتصادی‌تر است.

دستگاه تصفیه آب صنعتی دارای مصرف انرژی کمتری در مقایسه با سایر روش‌های تقطیری است.

باکتری‌ها، ویروس و مواد تب‌زا به هیچ عنوان از ممبران دستگاه تصفیه آب صنعتی عبور نمی‌کند.

باتوجه به اینکه دستگاه تصفیه آب صنعتی متشکل از تعداد قطعات زیادی است که روی شاسی مونتاژ می‌شوند و قابل بهره‌برداری هستند لذا توصیه می‌شود از تجهیزات با کیفیت بالا استفاده شود. به این علت که خریدار در زمان بهره‌برداری از سیستم تصفیه آب صنعتی با کمترین مشکل مواجه باشد. به عنوان مثال پمپ‌های طبقاتی با مارک‌های زیادی در بازار موجود است که در دستگاه آب شیرین کن وظیفه تامین فشار بالا قبل از ممبران را ایفا میکند.

برای این‌که دستگاه کمترین مشکل را در زمان بهره‌برداری داشته باشد بهترین و با کیفیت‎ترین پمپ استفاده شود.


Warning: Use of undefined constant cmp - assumed 'cmp' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/rozab/public_html/wp-content/plugins/automatic-tag-link/automatic-tag-link.php on line 83
آنتی اسکالانت

آنتی اسکالانت

آنتی اسکالانت

آنتی اسکالانت ( Antiscalant  )  پلیمرهایی بر پایه اسید آکریلیک ( Acrylic acid polymers) و یا ارگانوفسفات ( Organophosphatess ) می‌باشند که وظیفه کنترل تشکیل رسوب کربنات کلسیم در شرایطLSI   و  S&DSIمثبت و کنترل تشکیل سایر رسوبات (سولفات‌ها، فلوئورید، سیلیس و … ) در شرایط SR  بالاتر از ۱۰۰ % را بر روی ممبرین‌های اسمز معکوس بر عهده دارند و به زبان ساده‌تر، آنتی اسکالانت‌ها مانع از تشکیل رسوب (scaling) روی سطح ممبرین RO  می‌شوند.

آنتی اسکالانت‌ها معممولاً قبل از فیلتر کارتریج تزریق می‌شوند.

به دلیل اینکه دارای بار الکتریکی منفی می‌باشند مانع جذب کریستال‌های رسوب با بار مثبت می‌شوند و باعث می‌شوند که رسوب دیگر رشد نکند.

در واقع آنتی اسکالانت‌ها رسوب را از بین نمی‌برند.

بلکه سرعت تشکیل رسوب را کند می‌کنند تا رسوب به راحتی شکل نگیرد (کریستالی نشود) و توسط آب حل شده و از سطح ممبرین شسته شود.

باید به این نکته دقت داشت که هر آنتی اسکالانت روی یک دسته از رسوبات تاثیر می‌گذارد.

به همین دلیل نمی‌توان از یک آنتی اسکالانت برای تمام رسوبات استفاده کرد.

مواد ضد رسوب ممبران اسمز معکوس

رنگ: زرد کمرنگدانسیته در دمای °C20: 11/1-06/1

pH محلول: کمتر از ۲

رنگ: کهربایی یا زرددانسیته در دمای °C20: 25/1-18/1

pH محلول: کمتر از ۳

رنگ: کهربایی یا زرددانسیته در دمای °C20: 15/1-11/1

pH محلول: کمتر از ۵

رنگ: کهربایی یا زرددانسیته در دمای °C20: 25/1-16/1

pH محلول: کمتر از ۴

رنگ: قهوه‌ای یا کهرباییدانسیته در دمای °C20: 15/1-10/1

pH محلول: ۱۳-۱۰

مواد ضد رسوب (آنتی اسکالانت Antiscalant ) ممبران اسمز معکوس
نام ماده کاربرد ویژگی‌ها مشخصات فیزیکی
RO-100 بازدارنده‌رسوب جلوگیری از تشکیل رسوبات‌کربنات‌کلسیم، فسفات‌کلسیم و آهن، قابل استفاده تا اندیس لانژلیر حدود ۲ و سیلیس پایین و سولفات پایین تا متوسط، مقدارمصرف: حدود ppm8-2 رنگ: زرد یا کهربایی کمرنگدانسیته در دمای °C20: 14/1-09/1

pH محلول: کمتر از ۳

RO-110 بازدارنده‌رسوب جلوگیری از تشکیل رسوبات‌کربنات‌کلسیم، فسفات‌کلسیم، آهن و نیز سولفات و سیلیکای پایین تا متوسط، قابل استفاده تا اندیس لانژلیر حدود ۵/۲،مقدارمصرف: حدود ppm8-2 RO-120 بازدارنده‌رسوب جلوگیری از تشکیل رسوبات‌کربنات‌کلسیم، فسفات‌کلسیم و آهن و نیز سولفات و سیلیکای پایین تا متوسط، قابل استفاده تا اندیس لانژلیر حدود ۵/۲ و قلیائیت پایین تا متوسط،مقدارمصرف: حدود ppm5-2 RO-140 بازدارنده‌رسوب دامنه کاربرد بسیار گسترده و قابل استفاده در تمامی دستگاه‌های اسمزمعکوس با آب‌های خام متفاوت (حتی آب دریا) و تا اندیس‌لانژلیر حدود ۵/۲ و مقدار سیلیکای حدودppm120،مقدارمصرف: حدود ppm8-2 RO-160 بازدارنده‌رسوب جلوگیری از تشکیل رسوب در سیستم‌های اسمز معکوس و  نانوفیلتراسیون که با آب‌دریا تغذیه می‌شوند و نیز آب‌هایی که دارای سولفات، سیلیکا، باریم و استرونسیم بالا هستند، قابل استفاده تا اندیس لانژلیر حدود ۳ و مقدار سیلیکای حدود ppm130 مقدارمصرف: حدود ppm5-1 RO-180 بازدارنده‌رسوب ضدرسوب قلیایی برای جلوگیری از تشکیل رسوب در سیستم‌های اسمز معکوس و نانوفیلتراسیون با انواع مختلف آب خام (لب شور، سیلیکای بالا، سولفات بالا، دریا و…) ، قابل استفاده تا اندیس‌لانژلیر حدود ۳ و مقدار سیلیکای حدود ppm130مقدارمصرف: حدود ppm8-2

 

آنتی اسکالانت چیست؟

محلولی به جهت کاهش اثرات رسوب ناشی از گرفتگی روزنه‌های غشای اسمز معکوس توسط نمک‌های محلول در آب  استفاده می‌شود، آنتی اسکالانت در طول  عمر  ممبران اسمز معکوس تاثیر زیادی دارد و  از هزینه های تعویض فیلترهای مصرفی سالیانه می‌کاهد.

به دلیل وجود نمک‌های محلول در آب ورودی به سیستم های تصفیه آب به روش اسمز معکوس و آب شیرین کن و ایجاد گرفتگی و رسوب در روزنه‌های میکرونی پلی‌آمید ممبرین‌های اسمز معکوس و اصطلاحاً پدیده scaling به وجود می‌آید.

از جمله موادی که روی غشای پلی آمید ( ممبرین) رسوب می‌کنند، می‌توان به

کربنات کلسیم (CaCO₃)،

سولفات کلسیم (CaSO₄)،

سولفات باریم (BaSO₄)،

و سولفات استرونیوم (SrSO₄) اشاره کرد.

رسوبات سیلیکا (SiO₂) و فلوراید کلسیم (CaF) کمتر متداول هستند اما مشکل‌ساز هستند.

جهت جلوگیری این نمک‌های محلول بر روی ممبرین به آب ورودی به سیستم RO آنتی اسکالانت Antiscalant  تزریق می‌شود.

معایب استقاده از آنتی اسکالانت نا مرغوب باعث کاهش ظرفیت تولید، بالا رفتن میزان نمک‌های محلول در آب تولید TDS خروجی تولید، افزایش فشار بر پمپ‌های طبقاتی و کاهش طول عمر پمپ و افزایش برق مصرفی ناشی از بالا رفتن میزان آمپر، تعدد شستشوی ممبران ناشی از گرفتگی و در نهایت کاهش طول عمر در ممبران‌ها و تعویض زود هنگام آن می‌گردد.

آنتی اسکالانت‌ها در انواع مختلف جهت راهبری در سیستم‌های اسمز معکوس با آب ورودی لب شور و سیستم اسمز معکوس با آب ورودی دریایی و انواع آنالیزهای ورودی آب محاسبه و در اختیار مشتریان محترم قرار داده می‌شود.

میزان مصرف ، عملکرد و کاربرد آنتی اسکالانت با توجه به نرم افزار های شرکت سازنده و نیز کیفیت آب ورودی (لب شور – دریایی) به سیستم‌های اسمز معکوس محاسبه و در اختیار مصرف کنندگان قرار داده می‌شود.