نوشته‌ها


Warning: Use of undefined constant cmp - assumed 'cmp' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/rozab/public_html/wp-content/plugins/automatic-tag-link/automatic-tag-link.php on line 83
فاضلاب های صنعتی

فاضلاب های صنعتی

فاضلاب های صنعتی

تعریف فاضلاب های صنعتی

فاضلاب های صنعتی به آب‌های مصرف شده در واحدهای مختلف یک صنعت یا واحد تولیدی که به نحوی دچار آلودگی شده باشند؛ گفته می‌شود.

تفاوت‌های فاضلاب صنعتی و خانگی

مهم‌ترین تفاوتی که می‌تواند فاضلاب صنعتی با خانگی داشته باشد عبارت است از :

امکان وجود ترکیبات و مواد شیمیایی در فاضلاب صنعتی نسبت به فاضلاب خانگی بیشتر است.

خاصیت خورندگی فاضلاب صنعتی بیشتر است.

فاضلاب صنعتی خاصیت اسیدی و قلیایی بیشتری دارد.

امکان وجود ارگانیسم‌های زنده در فاضلاب صنعتی بیشتر است.

انواع فاضلاب های صنعتی

فاضلاب صنعتی به فاضلاب فرآیند، فاضلاب ناشی از دیگ‌های بخار و … ، فاضلاب ناشی از شستشوی دستگاه‌ها و ماشین آلات، فاضلاب ناشی از استحمام و فاضلاب انسانی، و فاضلاب ناشی از خنک کننده‌ها تقسیم بندی می‌شود.

فاضلاب فرآیند

فاضلابی که در خط تولید ایجاد شده و دارای مواد یا محصولات آن واحد است. به طور مثال در فاضلاب کارخانه نساجی موادی مانند رنگ، روغن و آحار مواد سفید کننده یا دترجنت‌ها موجود است.

فاضلاب ناشی از دیگ‌های بخار

فاضلاب ناشی از دیگ‌های بخار، فاضلاب احیای رزین‌ها و برج خنک کننده حاوی نمک‌های محلول و فلزات هستند که با فاضلاب فرآیند ماهیت کاملاً متفاوتی دارند.

فاضلاب ناشی از شستشوی دستگاه‌ها و ماشین آلات کارخانه

این فاضلاب در مواقع تعمیر یک واحد صنعتی تولید می‌شوددست

فاضلاب ناشی از استحمام و فاضلاب انسانی

فاضلاب ناشی از شستشوی کارگران یا استحمام و فاضلاب انسانی کاملاً شبیه فاضلاب خانگی است.

آلاینده‌های مهم فاضلاب های صنعتی

مواد آلی

ترکیبات آلی طبیعی و مصنوعی که معمولاً با پارامترهای خاصی سنجیده می‌شوند در اکثر کارخانه‌ها وجود دارند. در کارخانه آبکاری مواد آلی وجود ندارد.

املاح مدنی

املاح مدنی مانند نمک‌ها و دیگر ترکیبات معدنی

اسیدیته و قلیائیت

فاضلاب کارخانجات آبکاری اسیدی و چوب و کاغذ قلیایی است.

مواد معلق و کلوئیدی

مواد معلق و کلوئیدی که در فاضلاب‌های صنعتی یافت می‌شوند سیستم تصفیه بیولوژیکی را مختل کرده و ایجاد کدورت می‌کنند.

کدورت

مواد شناور مانند مواد تولید کننده کف، روغن و چربی، گریس و … از نفوذ نور و اکسیژن به داخل آب جلوگیری می‌کند. عمل فتوسنتز دچار اشکال می‌شود.

ترکیبات شیمیایی سمی

آفت‌کش‌ها و علف‌کش‌ها، سیانور

فلزات سنگین

مانند کروم، کبالت، مس، سرب، جیوه که از صنایعی مانند آبکاری و دباغی و خودروسازی تولید می‌گردند.

رنگ و ترکیبات رنگی

رنگ و ترکیبات رنگی منظره‌های ناهنجاری را روی فاضلاب ایجاد می‌کنند.

ترکیبات مغزی

ازت و فسفر در ایجاد اتریفیکاسیون موثر هستند.

ترکیبات رادیو اکتیو

ترکیبات رادیو اکتیوی که در در برخی از بیمارستان‌ها و آزمایشگاه‌ها تولید می‌شود.

پاتوژن‌ها

پاتوژن‎ها عموماً در فاضلاب بیمارستان‌ها یافت می‌شود.

فاضلاب ناشی از خنک کننده‌ها

تنها قسمتی که تقریباً در تمام کارخانه‌ها خاصیت تقریباً یکسانی دارد فاضلاب حاصل از قسمت‌های خنک کننده آنهاست. آلودگی این فاضلاب‌ها بسته به تعداد دفعاتی که آب برای خنک کردن در کارخانه به کار برده شده است متفاوت است. معمولاً آلودگی این فاضلاب‌ها کمتر از فاضلاب‌های دیگر است و بیشتر به صورت وجود مواد نفتی و روغنی در آنها ظاهر می‌شود.

 


Warning: Use of undefined constant cmp - assumed 'cmp' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/rozab/public_html/wp-content/plugins/automatic-tag-link/automatic-tag-link.php on line 83
تصفیه بی هوازی

مزایا و معایب تصفیه بی هوازی

مزایا و معایب تصفیه بی هوازی

تصفیه بی هوازی

در تصفیه بی هوازی نرسیدن اکسیژن به فاضلاب سبب می‌شود باکتری‌های هوازی رشد و نمو خود را از دست بدهند. در عوض باکتری‌های بی‌هوازی فعالیت خود را شروع می‌کنند. نحوه عملکرد این باکتری‌ها به این صورت است که اکسیژن مورد نیاز خود را از تجزیه مواد آلی و معدنی موجود در فاضلاب وارد شده به سپتیک تانک یا انباره یا ایمهاف تانک به دست می‌آورند. باکتری‌های روش بی هوازی بر خلاف روش هوازی مواد فاضلاب موجود در سپتیک تانک را احیا می‌کنند.

نتیجه این فعالیت تجزیه مواد آلی ناپایدار و تبدیل آن‌ها به نمک‌های معدنی پایدار و نیز گازهایی همچون گاز متان، ازت، هیدروژن، گاز کربنیک و سولفوره است.

روش تصفیه بی هوازی را روش تعفن نیز می‎نامند. علت این مسئله آن است که تولید گازهای نامبرده مخصوصاً گاز هیدروژن باعث ایجاد بوی ناخوشایند در سپتیک تانک می‌شود.

مهم‌ترین کاربرد روش استفاده از باکتری‎های بی‌هوازی در سپتیک تانک سر بسته‌ی هضم لجن است. تنها در تصفیه خانه‌های بسیار کوچک مانند سپتیک تانک از روش تعفن برای تصفیه‌‌ی فاضلاب استفاده می‌شود.

هضم بی هوازی شامل مجموعه‌ای از فرایندهای میکروبیولوژی، در غیاب اکسیژن است. این فرآیند ترکیبات آلی را به متان و دی‌اکسیدکربن تبدیل می‌کند. طی این فرآیند CO2 موجود به عنوان پذیرنده الکترون مورد استفاده قرار گرفته و نیاز به اکسیژن جهت پذیرش الکترون را مرتفع می‌سازد. مراحل اصلی تصفیه بی‌هوازی شامل هیدرولیز، تخمیر(اسیدسازی)، و متان‌سازی است.

مزایای فرآیند تصفیه بی هوازی

فرآیند بی‎ هوازی شامل مزایای زیر است:

  • نیاز به انرژی کمتر
  • امکان بدست آوردن انرژی از گاز متان تولید
  • تولید لجن کمتر در این فرآیند
  • نیاز کمتر به مواد مغذی مانند نیتروژن و فسفر
  • نرخ بارگذاری آلی بالاتر در فرآیند بی‌هوازی
  • نیاز به فضای کمتر در روش بی هوازی
  • وجود امکان تغییر شکل یا تبدیل برخی از ترکیبات.

معایب فرآیند تصفیه بی ‌هوازی

از جمله معایب روش بی هوازی می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

  • زمان راه اندازی طولانی
  • زمان بازیابی طولانی
  • نیاز به مواد مغذی مخصوص و فلزات ناچیز
  • حساسیت بیشتر به تغییرات شرایط محیطی
  • مشکل در تصفیه فاضلاب‌های غنی از سولفات

زمان راه اندازی طولانی

به خاطر سرعت پایین‌تر سنتز بیومس در فرآیند بی هوازی، برای رسیدن به غلظت مشخصی از بیومس، به زمان راه‌اندازی طولانی‌تری نیاز است.

زمان بازیابی طولانی

در اختلال سیستم بی هوازی در نتیجه شسته شدن و خارج شدن بیومس در راکتور، وجود مواد سمی یا شوک بارگذاری، نیاز به زمان طولانی‌تری است تا سیستم به شرایط نرمال قبلی برگردد.

نیاز به مواد مغذی مخصوص و فلزات ناچیز

میکروارگانیسم‌های بی هوازی به خصوص متانوژن‌ها، به مواد مغذی مخصوص مانند Fe ,Co , Ni و …. برای رشد بهینه نیاز دارند.

حساسیت بیشتر به تغییرات شرایط محیطی

میکروارگانیسم‌های بی هوازی به خصوص متانوژن‌ها، به تغییرات شرایط محیطی از جمله دما، پتانسیل اکسایش- احیا ،pH  و….. حساس هستند. گستره مطلوب pH برای متان‌سازها کم و در حدود 6.5 تا 7.6 می‌باشند. اسیدهای آلی تولید شده به عنوان فرآورده‌های میانی در فرآیند، و همچنین اسید کربنیک مرتبط با دی اکسیدکربن تولیدی، pH  راکتور را کاهش می‌دهند بنابراین نیاز به افزودن بافر در تصفیه بی هوازی در مقایسه با تصفیه هوازی نسبتاً بالا بوده که این موضوع می تواند برای فاضلاب‌های صنعتی که حاوی مقدار کافی بافر طبیعی نیستند گران تمام می‌شود.

مشکل در تصفیه فاضلاب‌های غنی از سولفات

حضور سولفات علاوه بر اینکه مقدار متان تولیدی را کاهش می‌دهد به دلیل تولید سولفید از فعالیت متانوژن‌ها نیز جلوگیری می‌کند. سولفیدها سمی و خورنده بوده و گاز H2S دارای بوی شدید و نامطبوع تخم‌مرغ گندیده می‌باشد.

روش‌های بی هوازی برای تصفیه فاضلاب‌هایی با مواد معلق بالا چندان کارآمد نیستند. در این روش‌ها بایستی حداکثر مواد معلق فاضلاب 10 تا 20% COD  فاضلاب باشد. چون مواد معلق زمان زیادی در راکتورهای بی هوازی توقف نمی‌نمایند، از این رو امکان تجزیه کامل آنها وجود ندارد و لازم است قسمت مهمی از آنها به صورت لجن زائد به بسترهای لجن فرستاده شود. در آن دسته از راکتورهای بی هوازی که در آنها جداکننده گاز- مایع-جامد تعبیه شده است، مشکل جداسازی مواد معلق که همراه حبابهای گاز حرکت می کنند تا حدودی حل شده است.

مقایسه اجمالی بین فرآیندهای تصفیه هوازی و بی هوازی

پارامتر فرآیندهای بی هوازی فرآیندهای هوازی
نرخ بارگذاری آلی نرخ بارگذاری آلی برای راکتورهای بی هوازی با سرعت بالا، بیشتر است. نرخ بارگذاری آلی برای فرایند لجن فعال پایین است.
محصول دهی(تولیدبیومس) تولید بیومس(لجن) پایین  تولیدبیومس(لجن)بالا
نرخ مصرف سوبسترا بالا بودن نرخ مصرف سوبسترا پایین بودن نرخ مصرف سوبسترا
زمان راه اندازی  زمان راه اندازی طولانی  زمان راه اندازی کوتاه
زمان ماندجامدات زمان ماند جامدات بیشتر ضروری است که متانوژنها (دارای سرعت رشد پایین) در داخل راکتور باقی بمانند. برای لجن فعال 10-4 روز کافی است.
شرایط محیطی فرایند بی هوازی به تغییرات شرایط محیطی بسیار حساس است. فرایند هوازی کمتر به تغییرات شرایط محیطی حساس است.

 


Warning: Use of undefined constant cmp - assumed 'cmp' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/rozab/public_html/wp-content/plugins/automatic-tag-link/automatic-tag-link.php on line 83
رزین تبادل یونی

رزین تبادل یونی

رزین تبادل یونی

رزین تبادل یونی تبادل یون‌ها بین دو الکترولیت یا بین یک محلول الکترولیت و یک ترکیب است. در بیشتر موارد این اصطلاح به فرآیندهای تصفیه، جداسازی و ضد عفونی محلول‌های آبی و دیگر محلول‎های حاوی یون با پلیمر جامد یا کانی مبدل یون اطلاق می‌شود. تبادل کننده‌های معمولی یونی رزین‌های تبادل کننده یون، زئولیت، مونتموریونیت، رس و گیاخاک هستند.

رزین‌های تبادل یونی ذرات جامدی هستند که یون‌های نامطلوب در آب را با همان مقدار اکی والان از یون مطلوب با بار الکتریکی مشابه جایگزین می‌کنند.

انواع رزین تبادل یونی

رزین‌های تبادل یونی استفاده شده در تصفیه آب به سه دسته اصلی رزین‌های آنیونی، کاتیونی و میکس بد تقسیم می‌شوند.

  1. رزین‌های آنیونی

رزین‌های آنیونی یکی از انواع رزین تبادل یونی هستند. این نوع از رزین‌ها در ساختار خود OH- دارند. در نتیجه سایر یون‌ها را دارای بار منفی کرده و آنها را جذب می‌کنند.

رزین های آنیونی به دو دسته قوی و ضعیف تقسیم می‌شوند.

رزین‌های آنیونی قوی

رزین‌های آنیونی قوی قادر به جذب کلیه آنیون‌های موجود در آب هستند.

رزین‌های آنیونی ضعیف

رزین‌های آنیونی ضعیف می‌توانند آنیون اسیدهای قوی مانند نیتریک، کلریدریک و اسید سولفوریک موجود در آب را جذب نمایند. این نوع از رزین‌ها مقاوم‌تر هستند به همین علت دارای کاربرد بیشتری در سیستم تصفیه آب هستند.

احیای رزین‌های آنیونی توسط سود ( کاستیک) انجام می‌شود.

  1. رزین‌های کاتیونی

یکی دیگر از انواع رزین تبادل یونی رزین کاتیونی است. رزین‌های کاتیونی در ساختار خود H+ دارند. در نتیجه سایر یون‌ها را دارای بار مثبت کرده و آنها را جذب می‌کنند. در واقع رزین‌های کاتیونی، کاتیون‌ها را جذب می‌کنند.

رزین‌های کاتیونی نیز به دو دسته قوی و ضعیف تقسیم می‎شوند.

رزین‌های کاتیونی قوی

این نوع از رزین‌ها قادر به جذب تمام کاتیون‌های موجود در آب هستند.

رزین‌های کاتیونی ضعیف

رزین‎های کاتیونی ضعیف می‎توانند کاتیون‌های مرتبط به قلیائی بودن آب را جذب کنند. این رزین‌ها نمی‌توانند کلیه کاتیون‌های موجود در آب را جذب کنند. برتری رزین کاتیونی ضعیف نسبت به رزین کاتیونی ضعیف راندمان بالای رزین‌های کاتیونی ضعیف است. به دلیل بازدهی بالای این نوع از رزین‌های باعث تولید پساب کمتر در احیاهای مکرر می‌شود.

احیای رزین‌های کاتیونی توسط اسید انجام می‌شوددست

  1. رزین‌ میکس

نوع دیگر رزین‌های تبادل یونی رزین‌های میکس بد هستند.

رزین‎های میکس بد مخلوطی از رزین‌های آنیونی و کاتیونی هستند

به طور معمول ترکیب به کار رفته در رزین میکس بد ترکیبی با نسبت 60 به 40 از رزین آنیونی و رزین کاتیونی است.


Warning: Use of undefined constant cmp - assumed 'cmp' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/rozab/public_html/wp-content/plugins/automatic-tag-link/automatic-tag-link.php on line 83
سیستم‌های تصفیه آب دریایی

سیستم‌های تصفیه آب دریایی

سیستم‌های تصفیه آب دریایی

سیستم‌های تصفیه آب دریایی(Sea water)  با بهره‌گیری از تکنولوژی اسمز معکوس قادر به تصفیه و شیرین‌سازی آب‌هایی با TDS<45000 ppm می‌باشند.

اساس کار سیستم‌های تصفیه آب دریایی بر پایه تکنولوژی اسمز معکوس است. تکنولوژی اسمز معکوس قادر به شیرین سازی آب‌هایی با TDS بسیار بالا مانند آب دریاها نیز می باشد.

از تفاوت‌های سیستم تصفیه آب دریایی (Sea water)  با سیستم‌های تصفیه آب لب شور (Brackish water) می‌توان به فشار کاری بالاتر سیستم‌های دریایی و همچنین بهره‌گیری از ممبران‌هایی با درصد حذف نمک بالاتر اشاره کرد.

یکی از نکات بسیار با اهمیت قبل از طراحی دستگاه تصفیه آب دریا، توجه به آنالیز و ویژگی‌های آب ورودی به دستگاه است. همواره باید در طراحی سیستم‌های دریایی حادترین کیفیت برای آب ورودی در نظر گرفته شود.

اجزاء سیستم‌های تصفیه آب دریایی

دستگاه‌های تصفیه آب دریایی در حالت کلی از دو بخش تشکیل می‌شوند. این دو بخش عبارتند از پیش تصفیه (Pretreatment)  و بخش اصلی تصفیه (RO System) .

پیش تصفیه Pretreatment

وظیفه سیستم پیش تصفیه، آماده کردن آب برای ورود به بخش اسمز معکوس است. این آماده‌سازی از طریق حذف ذرات معلق، مواد آلی، کلر، حذف آلودگی‌های میکروبی و در مواردی حذف کاتیون‌ها از آب است.

بخش‌های مختلف سیستم پیش تصفیه

بخش‌های مختلف سیستم پیش تصفیه کامل در آب شیرین‌کن‌های دریایی به ترتیب عبارتند از :

  1. سیستم حذف ذرات معلق درشت از طریق حوضچه‌های ته‌نشینی و توری‌های فلزی
  2. سیستم ضدعفونی آب از طریق تزریق کلر یا ازن
  3. سیستم شفاف‌سازی آب از طریق فرایندهای لخته‌سازی
  4. فرایند آهک‌زنی
  5. استفاده از فیلتر شنی در دو نوع ثقلی و فشاری به جهت حذف ذرات معلق از آب
  6. استفاده از فیلتر کربنی به جهت حذف کلر آزاد و همچنین مواد آلی از آب
  7. استفاده از سختی‌گیر رزینی به جهت حذف کاتیون‌های موجود در آب
  8. تزریق اسید به جهت تنظیم PH و جلوگیری از تشکیل رسوبات کربنات کلسیم
  9. تزریق مواد ضد رسوب ممبران ( آنتی اسکالانت )
  10. استریل کامل آب توسط سیستم اشعه فرابنفش UV
  11. حذف ذرات معلق توسط فیلترهای کارتریجی

در بخش اسمز معکوس، آب پس از عبور از قسمت پیش تصفیه به وسیله پمپ‌های فشار بالا به درون ممبران‌های اسمز معکوس وارد شده و پس از تصفیه توسط ممبران‌ها به دو قسمت آب تصفیه شده (Permeate) و پساب تغلیظ شده (Concentrate) تقسیم می‌شود.

انواع فرایند تصفیه آب دریا

فرآیندهای تجاری و صنعتی تصفیه آب دریا و شیرین‌سازی آن را می‌توان به دودسته اصلی تقسیم کرد:

فرآیندهای حرارتی یا تقطیری

این دسته شامل فرایندهایی مانند تبخیر ناگهانی تقطیر چند مرحله‌ای، چند مرحله‌ای، فشرده سازی مکانیکی بخار و فشرده سازی حرارتی بخار است.

فرآیندهای غشایی

فرایندهای غشایی شامل فرآیندهایی نظیر اسمز مستقیم، اسمز معکوس و الکترو دیالیز است.


Warning: Use of undefined constant cmp - assumed 'cmp' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/rozab/public_html/wp-content/plugins/automatic-tag-link/automatic-tag-link.php on line 83
اشعه فرابنفش

اشعه فرابنفش

اشعه فرابنفش

اشعه فرابنفش (Ultraviolet) به اختصار UV نامیده می‌شود. اشعه فرابنفش موجی در گستره امواج الکترومغناطیسی با طول موجی کوتاه‌تر از نور مرئی و بلندتر از پرتو ایکس است. در واقع انرژی پرتو فرابنفش از نور مرئی بیشتر و از پرتو ایکس ( X Rey) کمتر است. از اشعه برای ضدعفونی کردن آب، مواد خوراکی، تجهیزات پزشکی و لوازم صنعتی و … می‌توان استفاده نمود.

منبع طبیعی اشعه فرابنفش

خورشید ساطع‌کننده پرتو فرابنفش در هر سه باند UVA, UVB و UVC به مقدار فراوان است. اما به دلیل ویژگی جذب UV در لایه اُزن اتمسفر، ۹۹٪ تابش فرابنفشی که به زمین می‌رسد از نوع باند (کمتر مضر)UVA است.

شیشه پنجره معمولی نسبت به دامنه ظاهراً کم نفوذ (UVA )300-400nm  شفاف بوده و مقاومت چندانی درمقابل آن نشان نمی‌دهد. اما نسبت به عبور طول موج‌های پایین‌تر از ۳۵۰nm  حساس است به اندازه‌ای که ۹۰٪ تابش‌های UV کوتاه‌تر از ۳۰۰nm را از خود عبور نمی‌دهد.

Vacuum UV

هوای معمولی در مقابل طول موج‌های ۲۰۰nm  و پایین‌تر از آن به صورت شیشه‌ای مات عمل کرده و آن‌ها را از خود عبور نمی‌دهد. علت این امر به لطف قابلیت بسیار بالای جذب تابش فرابنفش موج کوتاه توسط « اکسیژن » جو امکان‌پذیر شده‌است. در حالی که مثلاً عنصری مانند نیتروژن کاملاً برعکس، در برابر UV مانند شیشه‌ای شفاف عمل می‌کند. در مجموع می‌توان گفت که هوا یا جو نسبت به عبور تابش امواج خیلی کوتاه و مضر فرابنفش، بسیار سخت‌گیرانه عمل می‌نماید. همین واکنش است که کره خاکی را برای انسان‌ها و بسیاری از جانداران قابل سکونت ساخته‌است. همچنین به همین علت، در صنایعی که نیاز به استفاده از تابش فرابنفش موج کوتاه زیر ۲۰۰nm باشد مانند صنایع ساخت نیمه رساناها، این عملکرد تنها در محیط‌های تخلیه شده از اکسیژن امکان‌پذیر خواهد بود.

EXTREME UV

مشخصه این دامنه بسیار موج کوتاه پرتو فرابنفش، دو تأثیر متفاوت آن‌ها با ماده‌است.

طول موج‌های بلندتر از ۳۰nm اساساً با ویژگی‌ها و توان ترکیبی مواد در سطح الکترونی–شیمیایی سروکار دارند.در حالی که طول موج‌های کوتاه‌تر از ۳۰nm  پرتو فرابنفش تنها تعاملی دارند با اوربیتال‌های الکترونی و هسته اتم‌ها.

همان‌گونه که قبلاً اشاره شد، باند XUV به شدت توسط بسیاری از عناصر شناخته شده متعارف قابل جذب اند، بنابراین فاقد اثر پایدارند، اما امروزه این امکان بوجود آمده که حتی بتوان تصاویر چند لایه‌ای که قادر به بازتاب حدود ۵۰٪ از تابش‌های XUV باشند را در شرایط آسان و عادی بدست آورد.

دلایل پذیرش اشعه فرابنفش

از جمله دلایل پذیرش اشعه فرابنفش می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

عدم نیاز به حمل و نقل و انبار مواد شیمیایی؛

عدم تغییر زیاد کارآیی آن با تغییرات PH و دما؛

عدم ایجاد فراورده جانبی؛

عدم ایجاد طعم و بوی شیمیایی؛

کوتاهی زمان تماس لازم برای گندزدایی؛

و اثر گذاری فوق العاده روی گروه هوازی.


Warning: Use of undefined constant cmp - assumed 'cmp' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/rozab/public_html/wp-content/plugins/automatic-tag-link/automatic-tag-link.php on line 83
تهیه و تولید کربن فعال

تهیه و تولید کربن فعال

 تهیه و تولید کربن فعال

تهیه و تولید کربن فعال از مواد کربنی را اکتیواسیون گویند. اکتیواسیون عبارت است از تهیه یک شکل کریستالی ریز از کربن فعال که مقدار بسیار زیادی تخلخل به شکل و اندازه‌های مختلف دارد. امروزه روش ساده پخت یا کربونیزه کردن مواد انجام می شود. ولی محصولات این روش پاسخ‌گوی احتیاجات جامعه‌ی صنعتی امروز نیست. به عنوان مثال سطح زغال چوب پودر شده به طور قابل ملاحظه‌ای کمتر از کربن فعال است ( 2-4 مترمربع برگرم در مقابل 300-1000 مترمربع برگرم کربن گرانولی).

روش‌­های تهیه و تولید کربن فعال

اصول و فنون مورد استفاده در تهیه و تولید کربن

اصول و فنون گوناگونی در تهیه و تولید کربن فعال وجود دارد. اصول و فنون مورد استفاده در تهیه و تولید کربن فعال به سه اصل بستگی دارد:

  • نوع ماده اولیه
  • مشخصات فیزیکی مورد نظر برای محصول (زغال فعال شده)
  • مشخصات جذبی برای کاربردهای مختلف

اهداف فعال‌سازی کربن

هدف از فعال‌سازی، ایجاد یک ساختار متخلخل کربنی با سطح آزاد زیاد در ماده خام است. تولید کربن فعال با استفاده از دو روش امکان­پذیر است:

۱. فعال­‌سازی فیزیکی

2. فعال­‌سازی شیمیایی

فعال‌سازی فیزیکی

در روش فعال­‌سازی فیزیکی، ماده خام نخست در محیطی بدون حضور هوا کربونیزه می­‌شود تا پایه کربنی اولیه تشکیل شود. در این شرایط، ترکیبات سلولزی و نیز پلیمری موجود در ماده خام به زغال تبدیل شده و مواد خامی نظیر زغال سنگ، کلیه ترکیبات فرار خود را از دست می ­دهند. سپس پایه کربنی بدست آمده در معرض یک عامل فعال­ ساز گازی در دمای بالا قرار می­ گیرد.

عامل فعال ساز عموماً بخارآب، دی ­اکسیدکربن، اکسیژن یا مخلوط آنها می ­باشد که قادر است در دمای بالا با بخشی از کربن موجود در ماده واکنش دهد و آنرا بصورت عوامل گازی مونواکسیدکربن یا دی­ اکسیدکربن خارج سازد. بدین ترتیب پس از حذف بخشی از کربن ساختمانی توسط عامل فعال ­ساز، محصول باقیمانده ساختاری متخلخل خواهد داشت. چگونگی تخلخل این محصول به عوامل متعددی نظیر نوع ماده خام، شرایط کربونیزاسیون، نوع عامل فعال ­ساز، دما و زمان فعال سازی بستگی دارد. زغال­ های فعال­ شده­ تولید شده توسط این روش معمولاً دارای منافذ ریزند و برای جذب مواد از مایعات و گازها مناسب هستند.

فعال‌سازی شیمیایی

در روش فعال‌سازی شیمیایی که یک روش تک مرحله ­ای برای تهیه و تولید کربن فعال به شمار می ­آید، ماده خام با محلولی غلیظ از یک عامل فعال ­ساز مخلوط شده و مخلوط حاصل پس از خشک شدن، در شرایط اتمسفر بی ­اثر در یک کوره حرارت می ­بیند. از جمله مهمترین موادی که به عنوان عامل فعال ­ساز مورد استفاده قرار می ­گیرند، می­ توان به ترکیبات فلزات قلیایی یا قلیایی خاکی نظیر هیدروکسید پتاسیم، کربنات پتاسیم، کربنات سدیم، کلرید منیزیم و برخی اسیدها نظیر اسید فسفریک، اسید سولفوریک، کلرید آلومینیوم و کلرید روی اشاره کرد.

در اینجا نقش عامل فعال­ ساز، حذف آب از ساختار ماده اولیه و پایین آوردن دمای لازم برای کربونیزاسیون و ممانعت از تشکیل قطران در حین انجام فرآیند است که به ایجاد یک ساختار متخلخل در محصول کمک می­ کند. در این روش مشخصات ماده خام نظیر نوع و ابعاد دانه­ های آن، نوع عامل فعال ساز، نسبت اختلاط ماده خام با عامل فعال ­ساز (درصد تلقیح)، شرایط خشک کردن و گرمایش در کوره، در مشخصات و خواص محصول نهایی تاثیر قابل ملاحظه ­ای خواهد داشت. زغال فعال شده بدست آمده توسط این روش، دارای منافذ باز زیادی است و برای جذب مولکول­ های بزرگ بسیار مناسب است.

بدیهی است انتخاب روش فعال ­سازی، چگونگی تخلخل محصول را نیز تحت تاثیر قرار می ­دهد؛ بعنوان مثال مشخص شده است که روش فعال­ سازی فیزیکی اغلب حفره­ هایی به شکل مخروط ایجاد می­ کند به صورتی که قاعده مخروط در بالا قرار دارد در حالیکه روش فعال­ سازی شیمیایی منجر به تشکیل حفره ­هایی به شکل بطری می ­گردد.

مصارف و کاربرد زغال فعال

زغال فعال دارای کاربردهای زیادی است، از جمله مصارف آن:

  • تصفیه آب‌ها (آب شرب، آب آکواریوم‌ها، آب‎های صنعتی)، از نظر رنگ و بو و طعم
  • رنگ‌زدایی از قند و شکر
  • بازیافت طلا
  • به‌سازی رنگ و طعم در نوشیدنی‌ها و آب میوه‌ها
  • استفاده در دستگاه‌هایی مثل: تصفیه کننده‌های هوا، خوشبوکننده‌ها، تصفیه‌کننده‌های صنعتی و …
  • تهیه و تولید کربن فعال شده
  • تولید دارو

 

 


Warning: Use of undefined constant cmp - assumed 'cmp' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/rozab/public_html/wp-content/plugins/automatic-tag-link/automatic-tag-link.php on line 83
ماده ضد رسوب یا آنتی‌اسکالانت

ماده ضد رسوب یا آنتی‌اسکالانت

ماده ضد رسوب یا آنتی‌اسکالانت ( Anti Scaling )

تعریف ماده ضد رسوب یا آنتی‌اسکالانت

ماده ضد رسوب یا آنتی‌اسکالانت ماده‌ای شیمیایی است که در پاک‌سازی و از بین بردن مواد شیمیایی سخت شده که برروی غشاهای تصفیه آب و… استفاده می‎شود. ماده ضد رسوب یا آنتی‌اسکالانت تقریباً به شکل حلال عمل می‌کند. این کلمه از Scaling  ریشه گرفته و  Anti Scalingکه یعنی ضد پوسته پوسته شدن یا ضد سخت شدن. هر سيستم غشائی نظير سيستم RO به‌طور طبیعی بر اثر موجود مواد معلق، املاح محلول و پارامترهای میکروبی موجود در آب خوراک دچار گرفتگی می‌شود که این امر لزوم استفاده از پیش تصفیه فیزیکی و شیمیایی صحیح را در سیستم ضروری می‌سازد.

ترسیب و فولینگ

فرآیند ترسیب عبارت از نشست نمک‌های کم محلول روی سطح غشاء است. فولینگ، تجمع مواد معلق جامد و میکروارگانیسم‌ها روی سطح غشاء می‌باشد. فولینگ در سیستم‌های RO یک پدیده طبیعی تلقی می‌شود که با عملیات پیش تصفیه و فیلتراسیون مناسب و شستشوی شیمیائی در مواقع نیاز قابل کنترل است. ماده ضد رسوب یا آنتی‌اسکالانت، لایه‌گذاری شیمیایی ( Scaling ) ناشی از ترکیبات معدنی محلول در آب همچون کربنات کلسیم (CaCO3) ، سولفات کلسیم (CaSO4 )، سیلیکا (SiO2) یا دی اکسید سیلیکون ، سولفات باریم (BaSO4) و … می‌تواند موجب محدودیت راندمان کاری سیستم‌های فیلتراسیون غشایی، افزایش فشار و درنتیجه افزایش مصرف انرژی و هزینه‌های مرتبط با آن، کاهش کیفیت آب بدست آمده، شستشوها و از کارافتادگی‌های مکرر می‌شود . لازم به ذکر است عمر مفید فیلترهای غشایی بر اثر پدیده‌هایی چون لایه‌گذاری شیمیایی ( Scaling ) کاهش می‌یابد.

علل لایه گذاری شیمیایی

علل لایه‌گذاری شیمیایی ( Scaling ) را می‌توان به چهار دسته کلی تقسیم بندی کرد:

افزایش غلظت مواد معدنی محلول در آب ورودی به غشا.

افزایش PH آب.

ایجاد و افزایش سطوح مورد نیاز برای ترسیب که با استمرار لایه‌گذاری شیمیایی ( Scaling ) این سطح موردنیاز افزایش می‌یابد.

افزایش دمای آب.

اطلاعات فیزیکی ماده ضد رسوب یا آنتی‌اسکالانت

  • شکل ظاهری و بو: مایع زرد رنگ
  • نقطه جوش: 105 درجه سانتی‌گراد
  • وزن مخصوص:-1.165 1.14 کیلوگرم بر لیتر
  • قابلیت انحلال در آب: به‌طور کامل به هر نسبتی در آب حل می‌گردد .
  • اسیدی: PH
  • نقطه اشتعال: ندارد.

 نحوه عملکرد و فعالیت ماده ضد رسوب یا آنتی‌اسکالانت

نحوه عملکرد ماده ضد رسوب یا آنتی‌اسکالانت به شکل مختل کردن انباشت تولیدرسوب است. به این صورت که ماده شیمیایی در بدنه و ساختار شیمیایی خود باعث کاهش سرعت واکنش قلیائی می‌گردد و همچنین مقدار سرعت ته‌نشینی یون‌های فلزی محلول در آب را کند می‌کند.

آنتی‌اسکالانت به آلاینده‌ای موجود در آب می‌پیوندد. از اتصال و چسبندگی رسوبات به سطح ممبران جلوگیری می‌نماید.

آنتی‌اسکالانت آلاینده‌ها را از داخل ممبران عبور داده، و این مواد را همراه پساپ از سیستم خارج می‌نماید.

  • پایداری: آنتی‌اسکالانت باید در ظروف پلی‌اتیلن و پلاستیکی استفاده گردد.
  • سازگار ناپذیری: قلیاها و آمین‌ها.

اهمیت استفاده از ماده ضد رسوب یا آنتی‌اسکالانت در سیستم های اسمز معکوس

به علت پدیده رسوب (scale) وگرفتگی (fouling) روی ممبران‌ها سرمایه‌گذاری روی مواد شیمیایی آنتی‌اسکالانت برای نگهداری از سیستم اهمیت فراوانی دارد .

از جمله موادی که روی غشای پلی‌آمید ( ممبرین ) رسوب می‌کنند، می توان به کربنات کلسیم (CaCO3)، سولفات کلسیم (CaSO4)، سولفات باریم  (BaSO4)، سولفات استرانسیم (SrSO4) و … تشکیل می‌شوند. نمونه‌هایی از رسوبات غیر متداول ولی به همان اندازه مشکل‌زا نیز رسوبات سیلیکا (SiO2) و فلورید کلسیم (CaF2)  هستند.

بدون روش‌های جلوگیری از رسوب، ممبران‌های اسمز معکوس (RO) و میزان دبی عبوری از بین المان‌های ممبرین در نتیجه رسوب بخشی از نمک‌های محلول دچار گرفتگی خواهند شد

مضرات پدیده رسوب وگرفتگی روی ممبران‌ها

  • کاهش عمر ممبران و تعویض زود هنگام  و درنتیجه تخریب آن
  • کاهش تولید و کیفیت آب تصفیه شده
  • افزایش هزینه بهره‌برداری از دستگاه اسمز معکوس

 تزریق آنتی‌اسکالانت و جلوگیری از پدیده

افزایش حجم و ضخامت رسوبات باگذشت زمان باعث کاهش جریان آب می‌شود . برای کاهش موادی که روی ممبران‌ها می‌نشیند از  آنتی‌اسکالانت‌های اسمز معکوس استفاده می‌شود.

آنتی‌اسکالانت به آلاینده‌های موجود در آب می‎پیوندد و از اتصال و چسبندگی آنها به به سطح ممبران جلوگیری می‌نماید، و آلاینده‌ها را از داخل ممبران عبور داده و همراه پساپ از سیستم خارج می‌نماید.

نحوه تزریق آنتی‌اسکالانت

محل تزریق آنتی‌اسکالانت در سیستم‌های آب شیرین کن به روش اسمز معکوسRO  بعد از فیلتر شنی و کربنی و قبل از فیلتر میکرونی می‌باشد ، تا با عملکرد آن رسوب‌گذاری کمتری بر روی فیلترهای میکرونی انجام شود.

دوز تزریق آنتی‌اسکالانت

مقدار دوز تزریقی  با توجه به آنالیز آب خام ورودی، میزان جریان، دما و  pHآب متفاوت می‌باشد و می‌توان مقدار دوز تزریقی آنتی‌اسکالانت را از طریق نرم افزار COROLA.T  بدست آورد. به طور معمول میزان تزریق آنتی‌اسکالانت‌‌ها در محدوده 1 الیppm 6 می‌باشد .

معایب استفاده از آنتی‌اسکالانت نامرغوب

  • افزایش تعداد شسشتوی ممبران
  • کاهش طول عمر ممبران
  • تعویض زود هنگام
  • کاهش ظرفیت تولید

شرایط حمل و نگهداری آنتی‌اسکالانت

آنتی‌اسکالانت باید در محل‌های خشک و خنک و درجه حرارت متعادل نگهداری شود.

– از تماس با پوست و چشم پرهیز گردد.

– از وسایل حفاظت فردی نظیر دستکش، ماسک و محافظ صورت استفاده شود.

عوارض ناشی از عدم رعایت نکات بهداشتی

– اثرات استنشاقی: باعث التهاب بینی و گلو می گردد محرک سیستم ریوی می‌باشد.

– اثرات پوستی: می تواند باعث التهاب پوستی گردد.

– اثرات چشمی: می‎تواند باعث سوختگی و صدمات دائمی به چشم گردد.

– اثرات بلع: در صورت بلعیده شدن دارای اثرات زیان‎آور است و ممکن است باعث سوختگی در معده و روده شود.

جهت اطلاع از قیمت آنتی‌اسکالانت و مشاوره با واحد فروش شرکت تماس حاصل فرمایید:

09122533667 * 02536656773


Warning: Use of undefined constant cmp - assumed 'cmp' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/rozab/public_html/wp-content/plugins/automatic-tag-link/automatic-tag-link.php on line 83
چربی‌گیر پلی‌اتیلن

چربی‌گیر پلی‌اتیلن

چربی‌گیر پلی‌اتیلن

از چربی‌گیر پلی‌اتیلن در مجتمع‌های مسکونی و اداری، رستوران‌ها، آشپزخانه‌ها، کارواش‌ها، هتل‌ها و مراکز اقامتی و صنایع شستشوی فلزات استفاده می‌شود. چربی‌گیرها به دو صورت بتنی و پلی اتیلنی ساخته و عرضه می‌شود. یکی از آلاینده‌های موجود در انواع فاضلاب چربی‌ها و روغن‌ها هستند. در بعضی از موارد مقدار چربی و روغن موجود در فاضلاب به حدی بالا است که استقرار یک سیستم حذف روغن وچربی ضرورت پیدا می‌کند. معمولاً فاضلاب‌های نظیر فاضلاب‌های تولیدی آشپزخانه‌ها، رستوران‌ها، کارواش، قالیشویی و واحد پیکینگ درصنایع فولاد دارای چنین وضعیتی هستند. به سبب کارایی و هزینه کم روش شناورسازی ثقلی، امروزه در اغلب موارد از این روش برای حذف چربی و روغن‌ها از فاضلاب استفاده می‌شود.

چربی‌گیر یکی از سیستم های تصفیه فاضلاب است که از آن به منظور انجام عملیات پیش تصفیه جهت حذف روغن و چربی استفاده می‌شود. در چربی‌گیر فرایندهای شناورسازی و ته‌نشینی اصلی‌ترین مکانیزم‌های حذف روغن و چربی و همچنین ذرات معلق می‌باشد.

این روش نوعی روش فیزیکی تصفیه فاضلاب است که طی آن نیاز به هیچ‌گونه تجهیزات الکترومکانیکالی وجود ندارد. وزن مخصوص روغن و چربی‌ها کمتر از فاضلاب و در حدود 9/0 گرم بر سانتی‌متر مکعب است. به همین علت این ذرات تمایل به شناوری بر روی سطح فاضلاب را دارند. به منظور انجام این فرایند تنها لازم است که یک محیط آرام و بدون اغتشاش برای فاضلاب فراهم گردد. بنابراین چربی‌گیرها با توجه به همین اصل ساده و در عین حال کلیدی طراحی و ساخته می‌شوند.

در شکل زیر بخش‌های مختلف یک چرب‌گیر نشان داده شده است.

مکانیزم عملکرد چربی‌گیر پلی‌اتیلن

فاضلاب ورودی به چربی‌گیرها علاوه بر روغن و چربی به طور معمول حاوی مقادیر بسیار زیادی از مواد معلق و ذرات قابل ته‌نشینی است. به همین علت در بخش اول چربی‌گیر با فراهم کردن یک محیط آرام و بدون اغتشاش شرایط لازم برای ته‌نشینی ذرات معلق و جدا شدن آنها از فاضلاب ایجاد می‌شود. علاوه بر این ذرات روغن و چربی به سبب وزن مخصوص کمتر نسبت به فاضلاب به سمت بالا حرکت کرده و بر روی سطح شناور می‌شوند.

در نتیجه در بخش اول چربی‌گیر مواد معلق، پساب و روغن و چربی‌ها در سه منطقه جدا از هم قرار می‌گیرند. سپس به کمک یک لوله ارتباطی پساب از قسمتی که فاقد چربی و ذرات معلق است به بخش دوم چربی‌گیر منتقل می‌شود. در این بخش و بخش سوم چربی‌گیر همان فرایندهای بخش اول برای ذرات با قطر کوچک‌تر اتفاق افتاده و راندمان تصفیه پس از عبور از هر بخش افزایش می‌یابد. در نهایت پساب عاری از ذرات معلق و چربی در روغن به کمک لوله خروجی از چربی‌گیر خارج می‌شود.

لجن انباشته شده در کف چربی‌گیر و همچنین چربی‌های شناور شده بر روی سطح فاضلاب را باید به‌صورت سالانه تخلیه نمود. تجمع مواد ته‌نشین شده در کف مخزن باعث ایجاد توده‌ای از لجن شده و میکروارگانیسم‌ها و باکتری‌ها در آن تکثیر یافته و رشد می‌کنند. واکنش‌های بیولوژیکی که در جریان تکثیر و رشد آنها اتفاق می‌افتد باعث تجزیه مواد آلاینده شده فاضلاب تصفیه می‌گردد. همچنین انجام این واکنش‌ها باعث تبدیل مقدار قابل توجهی از لجن به بیوگاز شده و در نتیجه حجم لجن کاهش می‌یابد. بیوگاز تولید شده که عمدتاً متان است از طریق لوله خروج بیوگاز خارج می‌شود.

مشخصات عمومی چربی‌گیر پلی‌اتیلن

جدول مشخصات عمومی چربی‌گیر پلی‌اتیلن

جنس پلی اتیلن گرید 100 (PE100)
ظرفیت 3-85 مترمکعب
شکل مخزن استوانه افقی یا عمودی
اتصالات ساده و فلنجی (طبق سفارش)
استانداردها تولید: ISIRI 9116-1 /

طراحی استاتیکی: ATVA 127 /

جوشکاری: DVS 2207, 2209

اجزا و متعلقات دیوارجداکننده (بافل) میانی، دریچه‌های بازدید و تخلیه، لوله ورودی، لوله خروجی، لوله خروجی بیوگاز (ونت)، قلاب بارگیری و نصب، پایه‌های تعادلی، بافل‌های لوله‌ای ورودی و خروجی، بافل‌های لوله‌ای دیوارهای جداکننده میانی.

موارد کاربرد چربی‌گیر

حذف روغن و چربی ها از فاضلاب جهت جلوگیری از گرفتگی لوله ها، منهول ها و دیواره چاه های جذبی

حذف مواد معلق و ذرات قابل ته نشینی از فاضلاب جهت جلوگیری از پر شدن سریع چاه جذبی و همچنین جلوگیری از انسداد و گرفتگی لوله ها و منهول های فاضلاب

پیش تصفیه انواع فاضلاب های بهداشتی و صنعتی و کاهش بار آلودگی فاضلاب

متعادل سازی کیفی و کمی فاضلاب درسیستم های تصفیه فاضلاب

استفاده به عنوان ایستگاه پمپاژ

ظرفیت چربی‌گیر

چربی‌گیرهای پلی‌اتیلنی را از ظرفیت‌های 3 تا 85 متر مکعبی ساخته می‌شود. ظرفیت مورد نیاز چربی‌گیر بستگی مستقیمی به مقدار فاضلاب تولیدی دارد.

مزایای چربی‌گیر پلی‌اتیلن

به دلیل مزایا و قابلیت‌های بسیار بالای پلی‌اتیلن امروزه از آن برای ساخت انواع چربی‌گیر‌ها استفاده می‌شود.

مهم‌ترین مزایای چربی‌گیرهای عبارتند از:

  • امکان ذخیره لجن و چربی
  • بازدهی بالا در حذف چربی و روغن
  • سبکی وزن و سهولت در حمل و نصب
  • سرعت بالا در ساخت، نصب و راه‎اندازی
  • امکان حذف مواد معلق و ذرات قابل ته‌نشینی فاضلاب
  • عدم نیاز به عملیات ساختمانی در محل برای ساخت چربی‌گیر
  • مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی و شرایط محیطی نامناسب
  • آب‌بندی کامل و عدم انتشار هیچ گونه آلودگی به خارج از چربی‌گیر
  • امکان جابه‌جایی چربی‌گیر حتی چند سال پس از نصب و راه‌اندازی اولیه
  • جداره بسیار مقاوم در برابر فشارهای وارده از سوی خاک اطراف چربی‌گیر
  • امکان دفن در زیرزمین با هدف انتقال ثقلی فاضلاب به چربیگیر و جلوگیری از اشغال فضاهای مفید
  • سهولت بهره‌برداری و تخلیه چربی و لجن از چربی‌گیر به سبب دارا بودن دریچه‌های بازدید و تخلیه چربی و لجن

Warning: Use of undefined constant cmp - assumed 'cmp' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/rozab/public_html/wp-content/plugins/automatic-tag-link/automatic-tag-link.php on line 83
تصفیه فاضلاب

تصفیه فاضلاب

تصفیه فاضلاب

اولین عملیات تصفیه فاضلاب در آغاز قرن بیستم انجام شد.

شیوع بیماری‌های منتقله از آب در اوسط قرن 19 و افزایش آگاهی نسبت به نقش میکروارگانیسم‌ها در ایجاد بیماری‌ها موجب تصویب قانونی شد که ساخت واحدهای تصفیه آب را تشویق می‌کرد.

آلاینده‌های فاضلاب

آلاینده‌های مختلفی در فاضلاب یافت می‌شود. آلاینده‌های اصلی موجود در فاضلاب شامل موارد زیر است:

جامدات معلق، فلزات سمی،

مواد آلی تجزیه پذیر بیولوژیکی،

مواد مغذی (نیتروژن)،

ترکیبات آلی فرار،

گزنوبیوتیک مقاوم و کند تجزیه شونده،

پاتوژن میکروبی و انگل‌ها.

هدف مدیریت فاضلاب

ضایعات تولید شده در جوامع به دو شکل جامد و مایع وجود دارند. بخش مایع این فضولات، یا فاضلاب، اساساً همان آب مصرفی جامعه است که در نتیجۀ کاربردهای مختلف آلوده شده است. اگر فاضلاب تصفیه نشده انباشته شود، تجزیه مواد آلی آن ممکن است منجر به تولید مقدار زیادی گازهای بد بو شود. علاوه برآن، فاضلاب تصفیه نشده معمولاً حاوی میکروارگانیسم‌های بیماری‌زای فراوانی است. این میکروارگانیسم‌ها که در دستگاه گوارش انسان زندگی می­کنند و یا در برخی فاضلاب‌های صنعتی موجود هستند.

فاضلاب شامل مواد مغذی نیز هست که می­تواند سبب تحریک رشد گیاهان آبزی شود. ممکن است ترکیبات سمی نیز داشته باشد. بنا به این دلایل انتقال سریع و بدون دردسر فاضلاب از منابع تولید و سپس دفع آن، نه تنها مطلوب بلکه در جوامع صنعتی ضروری است. هدف نهایی مدیریت فاضلاب حفاظت محیط زیست به نحوی است که با اصول بهداشتی عمومی و مسائل اقتصادی، اجتماعی و سیاسی هماهنگ باشد.

مراحل تصفیه فاضلاب

فاضلاب جمع‌آوری شده از جوامع روستایی و شهری نهایتاً باید به منابع آب یا خاک بازگردانده شود. روش‌های تصفیه که در آن‌ها کاربرد نیروهای فیزیکی عامل مهم‌تری است با عنوان عملیات واحد تصفیه خانه شناخته شده‌اند. روش‌های تصفیه که در آنها حذف آلاینده‌ها از طریق واکنش‌های شیمیایی و زیست‌شناختی صورت می­گیرد با عنوان فرآیندهای واحد تصفیه معروف‌اند. در حال حاضر عملیات و واحدهای تصفیه با یکدیگر ادغام شده و آنچه را که امروزه مراحل اولیه، ثانویه و نهایی تصفیه نامیده می­شود، را تشکیل داده‌اند.

در تصفیه اولیه از عملیات فیزیکی تصفیه استفاده می‌شود. آشغال‌گیری و ته‌نشینی برای جدا کردن مواد شناور و قابل ته‌نشینی موجود در فاضلاب مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در تصفیه ثانویه از فرآیندهای شیمیایی و زیست شناختی استفاده می­شود. علت این امر حذف قسمت اعظم مواد آلی از فاضلاب است.

در تصفیه نهایی از واحدهای اضافی عملیات و فرآوری استفاده می­شود تا سایر آلاینده ها چون نیتروژن و فسفر که مقدار آنها در تصفیه ثانویه کاهش چشم‌گیری پیدا نکرده است، حذف شوند.

اهداف تصفیه فاضلاب

اهداف تصفیه فاضلاب شامل موارد زیر است:

  1. حذف یا غیر فعال‌سازی میکروارگانیسم‌های بیماری‌زا و انگل‌ها
  2. حدف / کاهش فلزات سمی
  3. کاهش محتوای آلی فاضلاب ( یعنی کاهش BOD )
  4. حذف / کاهش مواد آلی ناچیز که نسبت به تجزیه بیولوژیکی مقاوم هستند و ممکن است سمی یا سرطان‌زا باشند .
  5. حذف / کاهش مواد مغذی (نیتروژن و فسفر ) به‌منظور کاهش آلودگی‌های آب‌های سطحی پذیرنده یا آب‌های زیرزمینی ریخته شود .

Warning: Use of undefined constant cmp - assumed 'cmp' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/rozab/public_html/wp-content/plugins/automatic-tag-link/automatic-tag-link.php on line 83
تصفیه فاضلاب بهداشتی انسانی

تصفیه فاضلاب بهداشتی انسانی

تصفیه فاضلاب بهداشتی انسانی

تصفیه فاضلاب بهداشتی انسانی و دلیل تصفیه آن

تصفیه فاضلاب بهداشتی انسانی به علت پیامدهای مثبت فراوانی که بر محیط زیست به خصوص منابع آب دارد، امروزه مورد توجه فراوان است.

فاضلاب بهداشتی انسانی، فاضلاب تولید شده توسط فعالیت‌های انسانی در خانواده‌ها است.

فعالیت‌هایی مانند استحمام، شستشوی لباس، شستشوی ظروف، سرویس بهداشتی، دفع زباله و … .

به طور معمول این نوع از فاضلاب حاوی مقدار بسیار اندکی از آلاینده‌ها است.

اما آنچه حائز اهمیت است تأثیر بسیار زیاد همین مقدار کم آلاینده بر محیط زیست و سلامت می‌تواند داشته باشد.

به همین علت استفاده از سیستم تصفیه فاضلاب موجب کاهش این تأثیرات نامطلوب بر آب‌های زیرزمینی و سطحی خواهد شد.

دلیل اهمیت تصفیه‌این نوع از فاضلاب‌در نقش مهمی‌است که در پیشگیری‌از گسترش آلودگی‌و کاهش‎‌مصرف منابع آبی ایفا می‌کند.

استفاده از سیستم‌های تصفیه فاضلاب بهداشتی انسانی باعث می‌شود که ما از این که جریان فاضلاب تصفیه شده‌ی برگشتی به محیط زیست، رودخانه‌ها، دریاچه‌ها و سایر منابع آبی کاملاً تمیز، مناسب و بدون آلودگی می‌باشد، اطمینان حاصل کنیم.

آلاینده‌های موجود در فاضلاب‌های بهداشتی انسانی

فاضلاب‌های بهداشتی انسانی شامل آلاینده‌هایی است.

بعضی از این آلاینده‎ها شامل باکتری‌های بیماری‌زا، ویروس‌های عفونی، مواد شیمایی استفاده شده در منازل و مواد مغذی اضافی مانند نیترات است.

جریان‌های تشکیل دهنده فاضلاب بهداشتی انسانی

فاضلاب بهداشتی انسانی از دو جریان اصلی تشکیل شده است.

یکی از جریان‌های تشکیل دهنده این نوع فاضلاب آب خاکستری است.

آب خاکستری شامل آب حاصل از شستشو می‌باشد.

جریان دیگر تشکیل دهنده فاضلاب مذکور آب سیاه است که فاضلاب سرویس های بهداشتی را در بر می گیرد.

مراحل تصفیه فاضلاب بهداشتی انسانی

مرحله اولیه :

  • این مرحله اولین گام در تصفیه فاضلاب بهداشتی انسانی است.  در طی این مرحه در حدود ۴۰ تا ۶۰ درصد از جامدات معلق حذف می‌شوند.
  • این مرحله شامل آشغال‎گیری و حذف مواد جامد بزرگی است که می‌توانند به ورودی مخازن و سایر تجهیزات آسیب برسانند.
  • در این مرحله معمولاً از دانه‌گیرها برای کاهش سرعت جریان فاضلاب و ته نشین شدن دانه‌ها در کف مخزن (به صورت طبیعی) نیز استفاده می‌شود.
  • از زلال‌ساز اولیه یا مخازن ته‌نشینی نیز برای جداسازی آلاینده‌های شناور یا مستغرق نیز استفاده می‌شود.
  • فاضلاب آشغال‌گیری شده از مخازن اولیه (مرحله اول) به سیستم تصفیه ثانویه منتقل می‌شوند.

مرحله ثانویه :

  • این مرحله جایی است که تصفیه بیولوژیکی (هوازی/غیرهوازی) فاضلاب مرحله اول در آن صورت گرفته و تا ۹۰ درصد از مواد آلی حذف می‌شوند.
  • معمولاً در این مرحله با به کارگیری فرآیند لجن فعال و استفاده از اکسیژن محلول رشد فلوک‌های بیولوژیکی تسریع شده و همین امر موجب حذف مواد آلی می‌گردد.
  • برگشت مداوم لجن فعال حاوی باکتری‌ها به مخزن هوادهی به منظور افزایش نرخ تجزیه مواد آلی انجام می‌پذیرد.
  • در این مرحله باکتری‌ها با حمله به مواد جامد محلول و مواد جامد معلق کوچکی که در مرحله اول ته نشین نشده‌اند، اقدام به تجزیه آن‌ها می‌نمایند.
  • سپس پساب به مخازن ته‌نشینی ثانویه منتقل می‌شود تا لجن ته‌نشین شده، و ۹۰ تا ۹۵ درصد از آلاینده‌ها از آب حذف شوند.

مرحله تکمیلی تصفیه فاضلاب بهداشتی انسانی

در مواقعی که فاضلاب تصفیه شده‌ی حاصل از مرحله‌ی دوم به استاندارد قابل قبول و یا مورد نیاز نرسیده باشد، نیاز به استفاده از تصفیه تکمیلی می‌باشد.

  • هدف و وظیفه‌ی اصلی این مرحله از تصفیه افزایش کیفیت جریان خروجی به میزان دلخواه است.
  • زمانی که فاضلاب وارد مرحله تکمیلی تصفیه می‌شود، دارای مقادیر بسیار کمی از مواد معلق و سایر آلاینده‌های ریز می‌باشد که در این مرحله به طور کامل حذف می‌شوند.
  • آب در این مرحله عاری از هرگونه مواد مضر و شیمیایی بوده و می‌توان آن را به طبیعت بازگرداند و یا از آن برای مصارف مختلف استفاده مجدد نمود.

به این مرحله، مرحله‌ی گندزدایی یا ضدعفونی نیز گفته می‌شود.

یکی از روش‌های پرکاربرد برای ضدعفونی نمودن استفاده از فرآیند UV است.

علت این امر عدم افت کیفتیت آب خروجی است.

در واقع استفاده از فرآیند UV موجب افت کیفیت آب خروجی نخواهد شد.