نوشته‌ها


Warning: Use of undefined constant cmp - assumed 'cmp' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/rozab/public_html/wp-content/plugins/automatic-tag-link/automatic-tag-link.php on line 83
چربی‌گیر فایبر گلاس

چربی‌گیر فایبر گلاس

چربی‌گیر فایبر گلاس

چربی‌گیر فایبر گلاس دستگاهی جهت جداسازی روغن و چربی از مایعات خارج شده از رستوران‌ها، آشپزخانه‌ها، تالارها، قنادی‌ها و سایر اماکن عمومی و اداری یا تجاری است که با عنوان چربی‌گیر فاضلاب از آن یاد می‌شود.

لزوم استفاده از چربی‌گیر

ورود فاضلاب‌های حاوی چربی و روغن به شبکه جمع‌آوری فاضلاب باعث رسوب ذرات چربی و روغن در دیواره لوله‌ها و اتصالات و بالتبع گرفتگی (Fouling) اتصالات می‌شود. از طرف دیگر در اکثر رستوران‌های بین شهری پساب آشپزخانه‌ها به طور مستقیم به داخل چاه تخلیه می‌شود. این امر باعث گرفتگی روزنه‌های دیواره چاه و در نتیجه کاهش قدرت جذب چاه می‌شود. در نتیجه جداسازی و حذف ذرات چربی و روغن از پساب، قبل از ورود به شبکه فاضلاب امری ضروری است.

مزایای استفاده از چربی‌گیر فایبر گلاس

مهم‌ترین مزایای استفاده از چربی‌گیر فایبر گلاس عبارت است از:

مقاومت بسیار بالا در مقابل خوردگی و مواد شیمیایی

استحکام بسیار بالای جداره و امکان مدفون کردن دستگاه

بالاترین عملکرد جداسازی ذرات چربی از فاضلاب به دلیل استفاده از مدیا و اندازه گیری دقیق مقاطع

برخورداری از ونت هوا جهت دفع بوی ناشی از لیز شدن چربی

دارا بودن پوشش ضد اشعه ماورا بنفش

قابلیت ساخت و مونتاژ در محل پروژه

حمل و نصب آسان دستگاه

قابلیت ساخت در ابعاد دلخواه

قابلیت جابجایی محل استقرار دستگاه

عمر طولانی دستگاه

عدم نیاز به عایق‌کاری و تعمیر

ایزولاسیون کامل و بدون بو

دارای سبد آشغال‌گیر قابل دست

دارای دو دریچه جهت بازدید دوره‌ای دستگاه

اساس کار چربی‌گیر

روغن‎ها و چربی‌ها دارای ساختار مولکولی بسیار قوی و سختی هستند. به همین علت میکروارگانیسم‌های هوازی و یا بی‌هوازی به راحتی قابل تجزیه نیستند. در واقع تصفیه فاضلاب پیش از جداسازی چربی و روغن باعث ایجاد اختلال در عمل تصفیه فاضلاب خواهد شد.

در پکیج‌های چربی‌گیر، فاضلاب پس از ورود از سبد آشغال‎گیر عبور می‌کند تا مواد معلق از فاضلاب جدا شود.

سرعت عبور جریان در چربی‌گیر کم و در حدود ۵۰ گالن بر دقیقه است. در طی این جریان ذرات چربی و روغن به دلیل داشتن وزن مخصوص کمتر به روی سطح آمده و فاضلاب و از بین بافل‌ها عبور و فاضلاب عاری از مواد روغنی و چربی از چربی‌گیر خارج می‌گردد.


Warning: Use of undefined constant cmp - assumed 'cmp' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/rozab/public_html/wp-content/plugins/automatic-tag-link/automatic-tag-link.php on line 83
فاضلاب

فاضلاب

فاضلاب

تعریف فاضلاب

فاضلاب به مجموعه آب‌های دور ریختی که ممکن است پس تصفیه قابلیت استفاده را داشته باشد اطلاق می‌شود. همچنین به مجموعه آب‌های مصرف شده برای مقاصد مختلف گفته می‌شود. به علاوه به مجموعه آب‌های آلوده که حاوی یک درصد ناخالصی است نیز فاضلاب می‌گویند. ناخالصی مذکور به دو دسته آلی و معدنی تقسیم می‌شود. ناخالصی‌های معدنی شامل نمک‌ها، املاح محلول، شن و ماسه و … است. ناخالصی‌های آلی نیز چربی‌ها، هیدروکربورها، پروتئین و … را شامل می‌شود. شیوه گردآوری و دورریزی آن در هر منطقه، بسته به آگاهی محلی نسبت به محیط زیست فرق می‌کند.

تقسیم بندی انواع فاضلاب

فاضلاب دارای انواع گوناگونی است که شامل موارد زیر می‌باشد:

خانگی که شامل شستشو، استحمام، پخت و پز و … است.

مراکز عمومی و اداری که شامل سازمان‌ها، ادارات، زندان، پادگان، مراکز درمانی و … است.

مراکز تجاری که شامل مراکز خرید، کارگاه‌های کوچک و … است.

فاضلاب‌های صنعتی که شامل کارخانجات مختلف، صنایع گوناگون و … است.

سیلاب‌ها و روان‌آب‌های سطحی نیز شامل آب باران و … است.

فاضلاب‌های صنعتی

تخلیه فاضلاب‌های صنعتی می‌تواند اثرات مخرب و بازدارنده‌ای بر روی فاضلاب‌روها و سیستم‌های تصفیه بیولوژیک داشته باشد. علت این امر وجود گازهای سمی و خطرناک ، وجود گازهای خورنده و همچنین وجود ترکیبات سمی همچون فلزات سنگین در فاضلاب‌صنعتی می‌باشد.

مراحل مختلف مدیریت پروژه

مدیریت پروژه شامل مراحل زیر است:

مرحله اول: شناسایی جامعه و تعیین کمیت و کیفیت

مرحله دوم: جمع آوری با کمک اجرای شبکه‌های جمع‌آوری فاضلاب مورد نیاز.

مرحله سوم: انتقال از شهر به محل تصفیه خانه .

مرحله چهارم: تصفیه و نهایتاً تصفیه لجن ناشی از تصفیه خانه‌ها.

مرحله پنجم: برنامه‌ریزی جهت استفاده از پساب تصفیه شده در مقاصد مختلف.

نقشه‌های مورد نیاز در طراحی شبکه‌های جمع‌آوری

نقشه‌های مورد نیاز در طراحی شبکه‌های جمع‌آوری شامل نقشه‌های توپوگرافی، نقشه‌های طرح تفضیلی و طرح جامع و نقشه‌های سایر تاسیسات شهری است.

نقشه های توپوگرافی

اولین قدم در طراحی سیستم های جمع آوری ثقلی تهیه نقشه های توپوگرافی است. این نقشه ها از طریق سازمان نقشه برداری کشور قابل تهیه است. در برخی موارد به دلیل قدمت نقشه ها، نقشه برداری های جدید صورت می پذیرد. نقشه های GIS نیز در این زمینه بسیار مفید فایده خواهند بود.

نقشه های طرح تفضیلی و طرح جامع

برای طراحی شبکه نیازمند وضعیت فعلی شهر و وضعیت توسعه شهر در آینده خواهید بود. نقشه‌های اینچنینی توسط سازمان مسکن و شهرسازی و به کمک شهرداری‌ها قابل انجام است.

نقشه‌های سایر تاسیسات شهری

برای جلوگیری از تداخل شبکه  با خطوط آب، برق، گاز، مترو و غیره باید با مراجعه به سازمان‌های مربوطه نسبت به تهیه و بررسی نقشه‌های آنها اقدام نمود.

محاسبه میزان دبی در طراحی شبکه جمع آوری

دبی یا میزان تولید در یک شبکه انتقال در قدم نخست به میزان جمعیت شهر و همچنین افق افزایش جمعیت وابسته می باشد. از آنجایی که هر نفر به طور متوسط در شبانه روز بین 110 لیتر تا 150 لیتر فاضلاب در اثر فعالیت های روزمره خود تولید می کند. با استفاده از این عدد و در نظر گرفتن میزان جمعیت شهر در سالهای آتی مثلا 20 تا 30 سال آینده می توان دبی تولیدی را محاسبه نمود.

علاوه بر این مقدار میزان دبی روان آب ها که در اثر بارش باران، آب های شستشوی زمین و یا فعالیت های صنعتی و نیمه صنعتی در حومه شهر، تولید می گردد را بایستی به مقدار دبی افزود. همچنین میزان دبی نشداب هایی که ممکن است به شبکه جمع آوری اضافه گردد.


Warning: Use of undefined constant cmp - assumed 'cmp' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/rozab/public_html/wp-content/plugins/automatic-tag-link/automatic-tag-link.php on line 83
شبکه فاضلاب

شبکه فاضلاب

شبکه فاضلاب

شبکه فاضلاب یکی از موارد بسیار مهم و مطرح در جمع آوری، تصفیه و دفع بهداشتی فاضلاب و نیز استفاده مجدد از فاضلاب تصفیه شده درچارچوب مدیریت بهینه مصرف آب است.

شبکه‌ فاضلاب شامل انتقال فاضلاب یا آب‌های سطحی مثل آب باران و …  می‌باشد. شبکه‌های فاضلاب از سیستم‌ لوله‌ها، منبع پذیرنده، ایستگاه پمپاژ، منهول و … تشکیل شده است. شبکه‌های فاضلاب با ورود به تصفیه خانه‌ها و یا ورود به محیط زیست به پایان می پ‌رسد.

الگوی جانمایی شبکه فاضلاب

شبکه فاضلاب بسته به الگوی منطقه می‌تواند به صورت‌ الگوهای مختلف به کار گذاشته شود. الگوهای مختلف شبکه جمع‌آوری فاضلاب شامل موارد زیر است:

  • الگوی عمودی
  • الگوی تقاطعی
  • الگوی ناحیه‌ای
  • الگوی بادبزنی
  • الگوی شعاعی

پارامتر‌های طراحی

بخش عمده شبکه‌های فاضلاب به منظور انتقال فاضلاب تولیدی به محل تصفیه‌خانه را لوله‌ها تشکیل می‌دهند. جنس لوله‌ها متناسب با شرایط پروژه متغیر است.

اهداف شبکه فاضلاب

اهداف شبکه‌ی فاضلاب شامل موارد زیر است:

  1. ترکیب فاضلاب
  2. تخلیه فاضلاب
  3. انتقال فاضلاب
  4. استفاده بهینه از فاضلاب
  5. جمع‌آوری آب‌های سطحی

تأثیر شبکه فاضلاب بر سطوح شهر

شبکه‌ی فاضلاب باعث جلوگیری از تجمع آب‌های سطحی ناشی از بارندگی باران و … در سطح خیابان‌ها، کوچه‌ها و سایر مناطق شهری می‌گردد. با جمع‌آوری و انتقال آب‌های سطحی و فاضلاب‌های خانگی و صنعتی به تصفیه خانه‌های شهری آلایندگی‌های زیست محیطی به صورت چشم‌گیری کاهش می‌یابد. به علاوه می‌توان با تصفیه فاضلاب و آب‌های سطحی مجدداً از آنها جهت مصارف گوناگون بهره برد و گامی موثر در مصرف بهینه آب برداشت.

عوامل موثر در انتخاب الگوی جمع‌آوری فاضلاب

عوامل موثر در انتخاب الگوی جمع‌آوری فاضلاب عبارتند از:

  • نوع شبکه
  • توپوگرافی منطقه
  • مشخصات هیدرولوژیکی منطقه
  • محل تصفیه خانه فاضلاب
  • سطح و شکل منطقه
  • نوع سیستم جمع‌آوری فاضلاب

شرایط اجرای شبکه فاضلاب

بسته به نقشه‌های توپوگرافی، شرایط زمین، ترکیب خروجی فاضلاب‌ها و شرایط ساخت‌وساز در چشم‌انداز آتی منطقه، شبکه فاضلاب ممکن است به صورت عمودی، عرضی، موازی، ناحیه ای یا شعاعی باشد. با این وجود به منظور انتقال فاضلاب از مناطق مسکونی و شهرک‌های صنعتی به تصفیه خانه‌ها محاسبات هیدرولیکی از قبیل تعیین قطر لوله و سرعت حرکت فاضلاب در شبکه ضروری می‎باشد. عمق لوله‌گذاری در شبکه فاضلاب باید به گونه‌ای باشد که با عبور و مرور در سطح زمین آسیبی به لوله وارد نشود.


Warning: Use of undefined constant cmp - assumed 'cmp' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/rozab/public_html/wp-content/plugins/automatic-tag-link/automatic-tag-link.php on line 83
تصفیه فاضلاب

تصفیه فاضلاب

تصفیه فاضلاب

اولین عملیات تصفیه فاضلاب در آغاز قرن بیستم انجام شد.

شیوع بیماری‌های منتقله از آب در اوسط قرن 19 و افزایش آگاهی نسبت به نقش میکروارگانیسم‌ها در ایجاد بیماری‌ها موجب تصویب قانونی شد که ساخت واحدهای تصفیه آب را تشویق می‌کرد.

آلاینده‌های فاضلاب

آلاینده‌های مختلفی در فاضلاب یافت می‌شود. آلاینده‌های اصلی موجود در فاضلاب شامل موارد زیر است:

جامدات معلق، فلزات سمی،

مواد آلی تجزیه پذیر بیولوژیکی،

مواد مغذی (نیتروژن)،

ترکیبات آلی فرار،

گزنوبیوتیک مقاوم و کند تجزیه شونده،

پاتوژن میکروبی و انگل‌ها.

هدف مدیریت فاضلاب

ضایعات تولید شده در جوامع به دو شکل جامد و مایع وجود دارند. بخش مایع این فضولات، یا فاضلاب، اساساً همان آب مصرفی جامعه است که در نتیجۀ کاربردهای مختلف آلوده شده است. اگر فاضلاب تصفیه نشده انباشته شود، تجزیه مواد آلی آن ممکن است منجر به تولید مقدار زیادی گازهای بد بو شود. علاوه برآن، فاضلاب تصفیه نشده معمولاً حاوی میکروارگانیسم‌های بیماری‌زای فراوانی است. این میکروارگانیسم‌ها که در دستگاه گوارش انسان زندگی می­کنند و یا در برخی فاضلاب‌های صنعتی موجود هستند.

فاضلاب شامل مواد مغذی نیز هست که می­تواند سبب تحریک رشد گیاهان آبزی شود. ممکن است ترکیبات سمی نیز داشته باشد. بنا به این دلایل انتقال سریع و بدون دردسر فاضلاب از منابع تولید و سپس دفع آن، نه تنها مطلوب بلکه در جوامع صنعتی ضروری است. هدف نهایی مدیریت فاضلاب حفاظت محیط زیست به نحوی است که با اصول بهداشتی عمومی و مسائل اقتصادی، اجتماعی و سیاسی هماهنگ باشد.

مراحل تصفیه فاضلاب

فاضلاب جمع‌آوری شده از جوامع روستایی و شهری نهایتاً باید به منابع آب یا خاک بازگردانده شود. روش‌های تصفیه که در آن‌ها کاربرد نیروهای فیزیکی عامل مهم‌تری است با عنوان عملیات واحد تصفیه خانه شناخته شده‌اند. روش‌های تصفیه که در آنها حذف آلاینده‌ها از طریق واکنش‌های شیمیایی و زیست‌شناختی صورت می­گیرد با عنوان فرآیندهای واحد تصفیه معروف‌اند. در حال حاضر عملیات و واحدهای تصفیه با یکدیگر ادغام شده و آنچه را که امروزه مراحل اولیه، ثانویه و نهایی تصفیه نامیده می­شود، را تشکیل داده‌اند.

در تصفیه اولیه از عملیات فیزیکی تصفیه استفاده می‌شود. آشغال‌گیری و ته‌نشینی برای جدا کردن مواد شناور و قابل ته‌نشینی موجود در فاضلاب مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در تصفیه ثانویه از فرآیندهای شیمیایی و زیست شناختی استفاده می­شود. علت این امر حذف قسمت اعظم مواد آلی از فاضلاب است.

در تصفیه نهایی از واحدهای اضافی عملیات و فرآوری استفاده می­شود تا سایر آلاینده ها چون نیتروژن و فسفر که مقدار آنها در تصفیه ثانویه کاهش چشم‌گیری پیدا نکرده است، حذف شوند.

اهداف تصفیه فاضلاب

اهداف تصفیه فاضلاب شامل موارد زیر است:

  1. حذف یا غیر فعال‌سازی میکروارگانیسم‌های بیماری‌زا و انگل‌ها
  2. حدف / کاهش فلزات سمی
  3. کاهش محتوای آلی فاضلاب ( یعنی کاهش BOD )
  4. حذف / کاهش مواد آلی ناچیز که نسبت به تجزیه بیولوژیکی مقاوم هستند و ممکن است سمی یا سرطان‌زا باشند .
  5. حذف / کاهش مواد مغذی (نیتروژن و فسفر ) به‌منظور کاهش آلودگی‌های آب‌های سطحی پذیرنده یا آب‌های زیرزمینی ریخته شود .

Warning: Use of undefined constant cmp - assumed 'cmp' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/rozab/public_html/wp-content/plugins/automatic-tag-link/automatic-tag-link.php on line 83
کپسول پساب

کپسول پساب

کپسول پساب

کپسول پساب چیست؟

کپسول پساب قطعه‌ای در حدود یک بند انگشت است که وظیفه آن کنترل دبی آب دورریز دستگاه است. کنترل باید متناسب با میزان خروجی آب پاک توسط ممبران باشد.

در ساختار انواع دستگاه‌ تصفیه آب به روش اسمز معکوس بعد از فیلتر چهارم و در مسیر فاضلاب خروجی از ممبران دارای قطعه‌ای به نام کپسول پساب وجود دارد.

در واقع منظور ما این است که به طور معمول میزان آبی که باید توسط کپسول پساب خارج شود باید در حدود ۴ برابر خروجی آب سالم ممبران باشد. البته به طور معمول از میزان خروجی آب فاضلاب به مرور زمان کاسته می‌شود. این امر به دلیل گشاد شدن ممبران در طی این مدت و افزایش آب عبوری از آن است.

نحوه عملکرد کپسول پساب

فیلتر شماره 4 دستگاه تصفیه آب یا ممبرین درون هوزینگی مخصوص قرار دارد.

هوزینگ نام برده یک ورودی و دو خروجی است.

خروجی اول هوزینگ در مرکز قرار دارد.

وظیفه این خروجی آن است که آب تصفیه شده و کاملاً سالم را به سمت مخزن وشیر برداشت می‌فرستد.

خروجی دوم در گوشه قرار دارد.

وظیفه این خروجی هدایت آب به سمت فاضلاب است.

در این مسیر کپسول فاضلاب نصب می‌گردد.

کپسول فاضلاب دارای محدود کننده جریان است. این کپسول با باریک ساختن مسیر خروج آب میزان دبی آب را در حد مشخص و مورد نظر، محدود می‌سازد. محدود ساختن میزان دبی آب در حد مشخص و مورد نظر سبب افزایش فشار در پشت مسیر کپسول و داخل ممبران می‌شود.  افزایش فشار مذکور آب تصفیه نشده را وادار به عبور از غشاء بسیار فشرده ممبران می‌کند. در حالت استاندارد 50% از آب ورود به ممبران به صورت تصفیه و 50% به صورت پساب از هوزینگ ممبران خارج می‌شود. در صورت عدم وجود کپسول پساب در دستگاه تصفیه به طور طبیعی آب مسیر بدون فشار را طی نموده و از غشاء ممبران عبور نخواهد کرد.

در نتیجه تمام آب ورودی به دستگاه از بخش پساب به هدر خواهد رفت.

 

علت وجود سختی در محاسبه میزان خروجی ممبران و کپسول فاضلاب وجود اختلاف در واحدهای بیان کننده میزان خروجی آنها است.

میزان خروجی ممبران بر اساس واحد میزان گالن خروجی در روز (GPD) بیان می‌شود.

حال آن که میزان خروجی کپسول پساب بر اساس میلی‌لیتر در دقیقه است ( Mlm ).

عدد درج شده بر روی کپسول پساب بر اساس همین واحد است.

برای محاسبه کپسول فاضلاب مناسب ممبران باید تبدیل واحد انجام شود.

انواع کپسول پساب دستگاه تصفیه آب

جدول محاسبه کپسول پساب متناسب با ظرفیت ممبران 

با توجه به مطالب بیان شده در این مقاله در ادامه کپسول فاضلاب متناسب برای هر نوع ممبران محاسبه شده و به شکل یک عدد رند ارائه شده است. در صورتی که میزان سختی آب منطقه‌ای کم باشد می‌توان میزان خروجی فاضلاب را با استفاده از کپسول فاضلاب کوچک‌تر کمتر نمود. نکته مهم آن است که استفاده از کپسول فاضلاب بسیار کوچک‌تر از حد نیاز سبب افزایش فشار وارده بر موتور و ممبران و از طرفی باعث کاهش کیفیت آب خروجی خواهد شد.

لازم به ذکر است که خروجی زیاد آب از کپسول فاضلاب مساوی با هدر رفت آب و نامطلوب تلقی می‌شود. بر همین اساس طبق نظر کارشناسان و متخصصین عرصه تصفیه آب از کپسول پساب با حداقل خروجی مجاز، در سیستم تصفیه آب دستگاه‌های ایران استفاده می‌شود. در ادامه جدول محاسبه کپسول پساب متناسب با ظرفیت ممبران به نمایش در آمده است.

 

جدول محاسبه کپسول پساب متناسب با ظرفیت ممبران
خروجی آب ممبران

( گالن در روز)

خروجی کپسول پساب مورد نیاز بدون در نظر گرفتن صرفه جویی در آب میزان دبی مناسب

برای کپسول پساب مناسب در ایران

50 526 302
70 789 453
100 1052 605
300 3155 1814
400 4206 2488

 

*** نکته: اعداد ارائه شده در جدول به صورت رند نبوده و باید نزدیک‌ترین کپسول به این اعداد مورد استفاده قرار گیرد.

 


Warning: Use of undefined constant cmp - assumed 'cmp' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/rozab/public_html/wp-content/plugins/automatic-tag-link/automatic-tag-link.php on line 83
ترکیبات معدنی موجود در آب

ترکیبات معدنی موجود در آب

ترکیبات معدنی موجود در آب

ترکیبات معدنی موجود در آب

ترکیبات معدنی موجود در آب معمولاً شامل کلسیم، منیزیم، سدیم، پتاسیم، بی‌کربنات، کلرید، سولفات و نیترات است. معمولاً این مواد در مقادیر ۱ تا ۱۰۰۰ میلی گرم بر لیتر یافت می شوند. دیگر ترکیبات معدنی موجود در آب شامل آهن، سرب، مس، آرسنیک و منگنز می‌باشد. این گروه معمولا در مقادیر کمتر از ۰٫۰۱ تا ۱۰ میلی گرم بر لیتر در آب وجود دارند.

آب در محیط می‌تواند حاوی انواع مختلف یون‌های آلی، معدنی، ترکیبات و مواد حل شده، جامدات معلق و کلوئیدی باشد.

منابع ترکیبات معدنی موجود در آب

آب باران پس از بارش به داخل زمین نفوذ کرده و به آب زیرزمینی افزوده می‌شود. روان‌آب‌ها و سیلاب‌ها در نهرها،رودخانه‌ها و جویبارها جاری شده و به آب‌های سطحی تبدیل می‌شوند. اولین ترکیبات شیمیایی آب های طبیعی حاصل واکنش فرسایش سنگ، خاک و رسوب بوده که باعث ایجاد ترکیبات معدنی موجود در آب می‌شود. به دلیل تماس بیشتر آب‌های زیرزمینی با خاک و مواد معدنی در مقایسه با آب‌هاب سطحی معمولا غلظت ترکیبات معدنی موجود در آب زیرزمینی بیشتر از آب‌های سطحی است.

انواع ترکیبات موجود در طبیعت

املاح موجود در طبیعت دو نوع هستند:

الف) مواد و املاح معدنی (Inorganic Minerals)

ب) مواد و املاح آلی (Organic Minerals)

الف)ترکیبات و مواد معدنی (Inorganic Minerals)

این دسته از عناصر به طور طبیعی در معادن، سنگ‌ها، خاک و به طور کلی در پوسته زمین یافت می‌شوند.

آب در حین عبور از بستر سنگ‌ها و کانی‌ها، این املاح را در خود حل می‌کند.

مواد معدني براي بدن انسان مفيد نيستند.

بر خلاف تفکر رایج، املاح معدني (كه در آب نیز يافت مي‌شوند) برای بدن حیوانات و انسان‌ها غیر قابل جذب و غیر مفید هستند.

بدن این املاح را همانند سموم دفع می کند. برخلاف گیاهان که غذای اصلی آنها، همین مواد معدنی هستند.

ب) ترکیبات و مواد آلی (Organic Minerals)

این دسته از املاح برای بدن حیوانات و انسان‌ها قابل جذب هستند. منبع اصلي اين املاح، گياهان هستند.

در واقع گياهان با جذب املاح معدني موجود در خاك تغذيه مي‌كنند.

املاح معدني پس از ورود به اندام‌هاي گياه، در اثر پديده فتوسنتز تغيير ماهيت داده و تبديل به تركيبات آلي مي‌شوند.

املاح آلي براي بدن انسان قابل جذب و مفيد هستند. برخی از دانشمندان بر این باور هستند که الکترون‌های موجود در ساختار اتمی املاح آلي، موافق عقربه‌های ساعت گردش می‌کنند و در نتیجه با الکترون‌های بدن انسان سازگار هستند.

انسان از طريق مصرف ميوه‌ها و سبزيجات و گوشت حيوانات گياه‌خوار، املاح آلي را جذب مي‌كند.

مواد موجود در آب ، معدنی هستند یا آلی؟

همانطور که می دانید، آب باران هنگام بارش، کاملا خالص و عاری از هرگونه مواد و ترکیبات اضافه است.

این آب با عبور از سطح سنگ‌ها و خاک و به طور کلی عبور از بستر زمین، مواد معدنی موجود در این منابع را در خود حل می کند. در نتیجه مواد حل شده در آب جزء مواد معدنی طبیعت هستند. همان‌طور که اشاره شد، ترکیبات معدنی موجود در آب نه تنها برای بدن انسان مفید نیستند بلکه در برخی موارد می توانند به سلامتی ما آسیب بزنند.

تبادل یون و  تصفیه آب

خاک‌ها و رسوبات از تغییر متناسب خاک رس، سیلت، و مواد معدنی تشکیل می‌شوند.

تبادل یون شامل واکنش بین بارهای منفی ذرات خاک رس یا مواد معدنی در خاک‌ها و رسوبات با کاتیون‌ها در محلول حاصل می‌شود.
به دلیل بالا بودن نسبت سطح به حجم ذرات خاک رس، توانایی جذب در آنها به طور نسبی بیشتر از ذرات شن و ماسه است. آبی که از خاک یا رسوبات عبور می‌کند بر حسب مقدار نسبی اشباع ذراتی که با آنها برخورد می‌کند، می‌تواند از برخی کاتیون‌ها غنی یا فقیر شود.

واکنش‌های تبادل یون به طور غیر مستقیم ممکن است باعث افزایش مقدار یا نوع واکنش فرسایشی شوند. برای مثال، یون‌های سدیم در محلول می‌توانند جانشین پتاسیم ارتوکلاز(orthoclase)  شده و یون‌های آلبیت (albite) و پتاسیم آزاد را تولید نماید.

(Albite): یون‌های آلبیت از نظر ساختاری ضعیف‌تر از ارتوکلاز است. در واکنش‌های انحلال زودتر تخریب می‌گردد.
کمپلکس شدن در آب‌هایی که غلظت یونی یا محتوای آلی بالایی دارند. کمپلکس شدن یا واکنش‌های جفت – یونی ممکن است فعالیت‌های مواد واکنش دهنده یا محصولات واکنش‌های فوق را تغییر دهند. برای مثال، کمپلکس فلز آلی می‌تواند اثر حلالیت پتانسیل ته نشینی فلز را به وسیله‌ی جداسازی یون از رسوب افزایش دهد.

طراحی، ساخت، نصب و نگهداری دستگاه‌های آب شیرین کن در ظرفیت‌های مختلف برای نقاط مختلف کشور توسط کارشناسانب شرکت رز آب صنعت انجام می‌پذیرد. کارشناسان این شرکت با توجه به نیاز مطرح شده توسط مشتری و ویژگی‌های آب خام بهترین راه حل با کمترین هزینه را به مصرف کنندگان محترم ارائه می‌نمایند.
جهت مشاوره رایگان در زمینه‌ی دستگاه‌های تصفیه آب با شماره‌های زیر تماس حاصل فرمایید.

02536656774 * 09122533667


Warning: Use of undefined constant cmp - assumed 'cmp' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/rozab/public_html/wp-content/plugins/automatic-tag-link/automatic-tag-link.php on line 83
فرآیند لجن فعال

فرآیند لجن فعال

فرآیند لجن فعال

فرآیند لجن فعال از نوع سیستم رشد معلق و از متداول‌ترین روش‌های تصفیه بیولوژیكی هوازی بوده كه در آن از اكسیداسیون هوازی میکرواروگانیسم‌ها جهت پالایش مواد آلی موجود در فاضلاب استفاده می‌گردد.  بر اساس نحوه پخش فاضلاب ورودی، توزیع و نحوه هوادهی، زمان اقامت در راکتور هوادهی و نسبت مواد آلی به غلظت میکرواروگانیسم‌ها، انواع مختلفی از سیستم‌های لجن فعال (مانند هوادهی گسترده، نهر اکسیداسیون، تثبیت تماسی و اختلاط کامل) وجود دارد. در روش لجن فعال، با مخلوط کردن پساب و توده میکرواروگانیسم‌های فعال در مخزن هوادهی و تامین اكسیژن لازم ، شرایط لازم جهت تصفیه مواد آلی موجود در پساب طبق فعل و انفعالات كلی زیر فراهم می‌گردد. بدین ترتیب مقادیر زیادی از مواد آلی موجود در پساب كه در سوخت و ساز میكروارگانیزم‌ها مصرف گردیده‌اند از پساب جدا شده و بقیه به صورت نامحلول همراه با پساب و لجن خروجی از مخزن ته نشین شده نهایی خارج می‌گردد.

در سیستم لجن فعال با استفاده از لخته‌های میکروبی معلق با سایز ۱/۰ الی ۱ میلی‌متر به اکسایش مواد آلی می‌پردازند.

سپس مخلوطی از فاضلاب و توده‌های میکروبی وارد بخش ته‌نشینی می‌شوند.

پساب حاصل از ته‌نشینی به واحدهای بعدی فرستاده می‌شود.

لجن ته‌نشین شده دوباره به حوض هوادهی لجن فعال برگشت داده می‌شود.

تاریخچه  فرآیند لجن فعال

این روش در اوایل دهه 1880 میلادی توسط دکتر اسمیت ابداع شده و پس ازمدتی و  از حدود 100 سال پیش به طور مؤثر و گسترده‌ای برای تصفیه فاضلاب‌های بهداشتی و شهری بکارگرفته شده است. برخی معتقدند این فرآیند در سال ۱۹۱۴ در انگلستان بوسیله آردن و لاکت ابداع شد.  با اثبات کارایی بسیار خوب این روش مطالعات و بررسی‌ها برای بهبود هرچه بیشتر این روش به انجام رسید به طوری که به تدریج انواع مختلفی از این روش طراحی شده و به اجرا درآمد.

در واقع تمامی این تغییرات برای سازگار کردن این روش با نیازمندی‌های مختلف از سیستم تصفیه بود. به طوری‌که امروزه از این روش حتی برای تصفیه انواع فاضلاب‌های صنعتی که قابلیت تصفیه بیولوژیکی دارند، استفاده می‌شود. تثبیت تماسی، هوادهی گسترده، اکسیژن خالص، تغذیه مرحله ای و نهراکسیداسیون همگی انواع مختلفی از روش لجن فعال هستند.

فرآیندهای لجن فعال که امروزه استفاده می شوند ممکن است علاوه بر حذف مواد آلی، واکنش های حذف بیولوژیکی نیتروژن و فسفر و تصفیه پیشرفته را تحت شرایط هوازی، انوکسیک و بی هوازی نیز دربرداشته باشند. امروزه مدل‌های مختلفی از فرآیند لجن فعال مورد استفاده قرار می‌گیرند، اما همه آنها در اساس شبیه یکدیگرند.

دیاگرام فرآیند لجن فعال

تصفیه بیولوژیکی به روش لجن فعال عموماً بر اساس شکل ۱ انجام می‌شود.

با این وجود، با استفاده از تکنولوژی‌های غشایی، مِدیاها و …، مدل‌های نوینی از فرآیند لجن فعال نیز به کار گرفته شده‌اند.

میکروارگانیسم‌های مهم لجن فعال شامل باکتری‌ها، پروتوزوئرها، روتیفرها و جلبک‌ها می‌باشند. در فرآیند لجن فعال، باکتری‌ها از مهم‌ترین میکروارگانیسم‌های عامل تجزیه مواد آلی فاضلاب ورودی هستند. یک گرم لجن فعال حدود ۱۰۱۲ باکتری دارد و این باکتری ها غالباً گرم منفی، هوازی اختیاری، مزوفیلیک و شیمیوهتروتروف هستند.

سودوموناس، فلاویاباکتریوم، آلکالیژنز، زئوگلنا، آکروموباکتر، نوکاردیا، بدلوویبریو، مایکوباکتریوم، نیتروزوموناس، نیتروباکتریوم در اغلب موارد به ترتیب فراوان‌ترین و شایع‌ترین باکتری‌های لجن فعال می‌باشند.

اسفائروتیلوس، بژیوتوآ، تیوتریکس، لسیکوتریکس، ژئوتریکوم نیز از باکتری‌های رشته ای شایع در فرآیند لجن فعال می‌باشند. هرچند وجود این باکتری‌ها در حد مناسب موجب استحکام لخته‌ها می‌شود، افزایش مجموع طول آنها به بیش از ۱۰۷میکرومتر در هر میلی لیتر از جامدات معلق، موجب ته نشینی ضعیف لجن می‌شود که از آن به عنوان بالکینگ (حجیم شدن لجن) رشته‌ای لجن یاد می‌شود.F/M . پایین و کمبود اکسیژن محلول از عوامل اصلی این پدیده نامطلوب هستند. همان طوری که گفته شد، با اندازه‌گیری SVI می‌توان بروز آن را تشخیص و یا تأیید نمود.

۵ تا ۲۰ درصد باکتری‌های موجود در فرآیندهای لجن فعال، زنده بوده و فقط حدود ۱ تا ۳ درصد باکتری‌ها، فعال هستند. منظور از اندازه فلاک‌ها، قطر ماکروسکوپی آنها در زمان ته نشینی لجن نیست (به قطر تا ۱۰mm)، بلکه این فلاک‌های ماکروسکوپیک از ذرات کوچک‌تری تشکیل شده‌اند که به طور ضعیفی به یکدیگر متصل بوده و قطر هر یک از آنها کوچک‌تر از ۱mm  می‌باشد. منظور از فلاک‌های لجن، این ذرات کوچک هستند که قطر آنها می‌تواند بین ۱ تا ۱۰۰۰ میکرون باشد اما معمولاً بین ۱۵۰ تا ۳۰۰ میکرون قرار دارد.

انواع فرآیندهای لجن فعال

  1. لجن فعال متداول با جریان پیستونی (Conventional Plug Flow)
  2. لجن فعال با اختلاط کامل (Complete Mixed Activated Sludge)
  3. تثبیت تماسی (Contact Stabilization)
  4. تغذیه مرحله ای (Step Feed)
  5. راکتورهای متوالی با جریان ناپیوسته (Sequencing Batch Reactor)
  6. فرآیند بیولاک (Biolac Process)
  7. فرآیند کراس
  8. گودال اکسایش (Oxidation Ditch)
  9. هوادهی گسترده (Extended Aeration)

بخش‌های اصلی

فرآیند لجن فعال شامل سه بخش اصلی می‌باشد که این بخش‌ها عبارتند از:

  1. مخزن هوادهی که در آن میکرواروگانیسم‌های موثر در تصفیه بصورت معلق در آن نگهداری شده و برای ادامه فعالیت آن‌ها اکسیژن به مخزن تزریق می‌گردد.
  2. مخزن ته‌نشینی که در آن لجن بیولوژیکی از پساب جدا شده و مخلوط فاضلاب در دو فاز جداسازی می‌شود.
  3. یک سیستم برگشت لجن که بخشی ازلجن ته‌نشینی شده در مخزن ته‌نشینی را دوباره به مخزن هوادهی بازمی‌گرداند.

شرح فرآیند لجن فعال

در این فرآیند ابتدا فاضلاب وارد مخزن ته‌نشینی اولیه شده و ذرات خارجی و درشت طی فرآیندی ته‌نشینی در کف مخزن ته‌نشینی شده و از جریان فاضلاب جدا می‌گردد. به‏ طور معمول در این مرحله 30-25 درصد از بارآلودگی که ناشی از مواد آلی معلق و ذرات درشت است حذف می‎شود. سپس پساب وارد مخزن هوادهی شده و با توده میکرواروگانیسم‌های موجود در آن تماس می‌یابد.

میکرواروگانیسم‌ها به کمک اکسیژن تزریقی به مخزن هوادهی موادآلی (آلاینده) موجود در فاضلاب را جذب و در نهایت تجزیه می‎نمایند. از مجموع مواد آلی که جذب میکرواروگانیسم‌ها می‎شود بخشی به‌صورت انرژی، بخشی به‌صورت گاز و بخشی به‌صورت سلول‌های جدید در می‌آیند. بنابراین در مخزن هوادهی همواره مخلوطی از میکرواروگانیسم‌ها، مواد آلی (آلاینده)، مواد معدنی بی‌اثر و آب وجود دارد که به آن مایع مخلوط یا MLSS می‌گویند.

پس از گذشت زمان ماندی در حدود 12-6 ساعت این مایع مخلوط وارد مخزن ته‌نشینی ثانویه می‌شود.

در این مخزن لجن یا همان توده بیولوژیکی به سبب وزن بیشتر در کف مخزن ته‌نشین شده و پساب عاری از مواد آلی (آلاینده) از مخزن خارج می‌شود.

البته تمام لجن ته نشین شده از سیستم دفع نمی‌گردد چراکه این کار باعث کاهش تعداد میکرواروگانیسم‌های مخزن هوادهی شده و باعث می‌شود که بخشی از مواد آلی به سبب جمعیت کم میکرواروگانیسم‌ها جذب آن‌ها نشوند.

بنابراین بخشی از لجن ته‌نشین شده دوباره به مخزن هوادهی بازگردانده می‌شود که به آن لجن فعال (Activated Sludge) می‌گویند.

در واقع علت نام‌گذاری این روش نیز همین برگشت لجن (توده میکروارگانیسم‌ها) از مخزن ته‌نشینی به مخزن هوادهی است.

ویژگی‌های کلی

ویژگی‌های کلی این روش عبارتند از:

راندمان 95-85% در حذف BOD و COD

توان پذیرش فاضلاب‌های با BOD کمتر از حدود 2000 میلی‌گرم در لیتر

نیاز به انجام هوادهی مصنوعی به صورت عمقی یا سطحی

حساسیت کمتر نسبت به تغییرات دما و pH در مقایسه با روش‌های بی هوازی

نیاز به تأسیسات هضم لجن

صرفه اقتصادی این روش برای کاربرد برای تصفیه فاضلاب‌های با دبی بالا

 


Warning: Use of undefined constant cmp - assumed 'cmp' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/rozab/public_html/wp-content/plugins/automatic-tag-link/automatic-tag-link.php on line 83
لجن فعال

انواع فرآیندهای لجن فعال

انواع فرآیندهای لجن فعال

  1. لجن فعال متداول با جریان پیستونی (Conventional Plug Flow)
  2. لجن فعال با اختلاط کامل (Complete Mixed Activated Sludge)
  3. تثبیت تماسی (Contact Stabilization)
  4. تغذیه مرحله ای (Step Feed)
  5. راکتورهای متوالی با جریان ناپیوسته (Sequencing Batch Reactor)
  6. فرآیند بیولاک (Biolac Process)
  7. فرآیند کراس
  8. گودال اکسایش (Oxidation Ditch)
  9. هوادهی گسترده (Extended Aeration)

 

۱لجن فعال متداول با جریان پیستونی (Conventional Plug Flow)

در این فرآیند، فاضلاب از ۳ تا ۵ کانال سری در حوضچه هوادهی عبور می کند و متناسب با کاهش BOD5 در طول مسیر، می توان نسبت لجن برگشتی و میزان هوادهی را در نقاط مختلف راکتور تنظیم نمود.

به دلیل بالا بودن نسبت F/M، میزان تحمل شوک، پایین است.

در بخش‌های ابتدایی این سیستم، شرایط برای رشد باکتری‌های رشته‌ای مطلوب نیست.

اما رشد باکتری‌های رشته‌ای، در انتهای حوضچه فراهم می‌شود که زمان ماند کافی برای رشد آنها وجود ندارد.

از این رو، استفاده از این راکتورها یکی از راهکارهای مؤثر در پیشگیری از مشکلات باکتری های رشته است.

۲لجن فعال با اختلاط کامل (Complete Mixed Activated Sludge)

در فرآیند لجن فعال با اختلاط کامل (CMAS) فاضلاب ورودی بلافاصله با اکسیژن و باکتری‌های درون حوضچه هوادهی مخلوط می‌شود.

بنابراین بار آلی، غلظت MLSS و اکسیژن در سرتاسر راکتور یکنواخت هستند.

در این سیستم، غالباً فاضلاب ته نشین شده و لجن فعال برگشتی، از چند نقطه وارد حوض هوادهی می شوند.

به دلیل پاسسن بودن F/M، شرایط رشد برای میکروارگانیسم های رشته ای و ایجاد بالکینگ فراهم بوده و باتوجه به رقیق سازی فاضلاب، تحمل بار هیدرولیکی و آلی در این فرآیند بیشتر از فرآیند پیستونی است.

۳تثبیت تماسی (Contact Stabilization)

در این روش مطابق شکل ۴، از دو تانک جداگانه هوادهی برای تصفیه فاضلاب استفاده می شود.

بخشی از لجن فعال پس از تثبیت مواد محلول و ذره ای، با فاضلاب ورودی مخلوط شده و در درون حوضچه تماس، تحت عمل هوادهی قرار می گیرد. زمان ماند در حوضچه تماس، نسبتاً کوتاه بوده (۳۰ تا ۶۰ دقیقه) و غلظت MLSS در آن کمتر از حوضچه تثبیت می باشد. میکروارگانیسم ها در حوضچه تماس، BOD محلول را سریعاً حذف نموده ولی مواد آلی ذره ای و کلوئیدی در فلاک های لجن فعال به دام افتاده و در راکتور تثبیت اکسید می شوند. لخته های بیولوژیکی، در حوضچه ته نشینی ثانویه ته نشین می شوند که قسمتی از آن، زائد بوده و از سیستم خارج می شود و قسمت دیگر به حوض تثبیت باز می گردد.

میکروارگانیسم‌ها در حوض تثبیت حدود ۱ تا ۲ ساعت هوادهی شده و مواد آلی ذره‌ای را که در حوضچه تماس با آنها خوگرفته بودند، هضم و تثبیت می‌کنند.

وقتی باکتری‌ها این مواد را هضم کردند و به غذای اضافی نیازمند شدند، به حوضچه تماس برگشت داده می‌شوند.

چون این باکتری‌ها، غذای ذخیره شده در بدن خود را مصرف کرده‌اند، خیلی سریع مواد آلی موجود در فاضلاب خام را در خود جذب و اکسید می‌کنند.

به این دلیل، زمان ماند به حداقل می‌رسد. و نتیجتاً اندازه حوضچه تماس معمولاً کوچک‌تر از حوضچه هوادهی در سایر روش‌های فرآیند لجن فعال می‌باشد.

4- تغذیه مرحله ای (Step Feed)

فرآیند تغذیه مرحله ای عبارت است از ورود فاضلاب ته نشین شده از ۳ تا ۴ نقطه به درون حوضچه هوادهی با جریان پیستونی به منظور یکنواخت کردن F/M و کاهش حداکثر اکسیژن مورد نیاز (شکل ۷). فرآیند تغذیه مرحله ای بدلیل داشتن غلظت بالای MLSS، در مقایسه با فرآیند متداول پیستونی با حجم مساوی، سن لجن زیادتری را ایجاد می نماید. این فرآیند می تواند در شرایط تثبیت تماسی نیز مورد بهره برداری قرار گیرد که در این صورت، فاضلاب ورودی، به آخرین گذرگاه وارد می گردد.

5- راکتورهای متوالی با جریان ناپیوسته (Sequencing Batch Reactor)

SBR، یک راکتور با اختلاط کامل از نوع پر و خالی شونده است که همه مراحل فرآیند لجن فعال، در آن راکتور اتفاق می افتند. برای تصفیه فاضلاب شهری با جریان مداوم، حداقل ۲ واحد SBR مورد استفاده قرار می گیرند بطوری که یکی از آنها مرحله تغذیه و دیگری مراحل هوادهی، ته نشینی و تخلیه را طی می نماید. هر سیکل از SBR معمولاً شامل ۳ پر شدن، ۲ ساعت هوادهی، ۰/۵ ساعتته نشینی و ۰/۵ ساعت تخلیه می باشد (شکل ۹). در این فرآیند، عملاً حوض ته نشینی ثانویه حذف می شود و دفع لجن مازاد، بطور نرمال در مرحله هوادهی صورت می گیرد. البته در مرحله استراحت (Idle) نیز می توان به دفع لجن مازاد نمود.

6- فرآیند بیولاک (Biolac Process)

سیستم تصفیه فاضلاب به روش بیولاک، یک سیستم اختصاصی فرآیند لجن فعال با هوادهی گسترده است.

از خصوصیات‌اصلی آن می‌توان به زمان ماند جامدات زیاد، بار آلی کم و هوادهی با حداقل انرژی اشاره نمود.

طبق شکل ۱۰، این سیستم دارای زنجیره های هوادهی پاندولی متحرک مستغرق مجهز به دیفیوزرهای تولید کننده حباب های ریز در ساختار لاگون ساده است که سطح آن توسط لایه های ژئوتکستایل و یا پلی‌اتیلن سنگین استربندی می شود و فرآیندهای ته نشینی ثانویه و هوادهی معمولاً در یک حوض توسط بافل هایی از هم می شوند.

دیفیوزرها به زنجیره هوادهی متصل هستند و در محدوده مشخصی از لاگون حرکت می کنند. زنجیره های هوادهی با حرکت ملایم و اختلاط کامل، مصرف انرژی را به حداقل می رسانند. هوادهی طولانی در بیولاک سبب شده تا حجم لجن تولیدی در مقایسه با سایر فرآیندها کمتر باشد. ضمن اینکه لجن دفعی از فرآیند بیولاک نیاز به تثبیت ندارد.

این فرآیند به دلیل سن بالای لجن (۴۰ تا ۷۰ روز) و بکارگیری تایمر الکترونیکی به منظور کنترل هواده هامی تواند برای انجام نیتریفیکاسیون و دنیتریفیکاسیون نیز در نظر گرفته شود. نسبت F/M در این فرآیند، ۰/۰۴ تا ۰/۱ و مقدار MLSS در آن، ۱۵۰۰ تا ۵۰۰۰ میلی گرم در لیتر می باشد.

۷ فرآیند کراس

فرآیند کراس، شکل تغییر یافته « فرآیند هوادهی مرحله ای مورد استفاده برای فاضلاب های با کمبود نیتروژن » است. در این روش، از لجن و مایع رویی هاضم غیرهوازی به ترتیب برای بهبود کیفیت ته نشینی فلاک های بیولوژیکی و تأمین نیتروژن مورد نیاز استفاده می گردد. همان طوری که در شکل ۸ ملاحظه می شود، قسمتی از لجن برگشتی حوضچه ته نشینی ثانویه، در یک راکتور نیتریفیکاسیون با مایع رویی هاضم غیرهوازی مخلوط می شود و نهایتاً به راکتور اصلی هوادهی با جریان پیستونی عودت داده می شود. علاوه بر فراهم شدن نیتروژن مورد نیاز، در صورت وقوع کمبود اکسیژن، نیترات حاصله به عنوان الکترون گیرنده عمل می کند.

8- گودال اکسایش (Oxidation Ditch)

گودال های اکسایش شبیه روش جریان پیستونی هستند.

با این تفاوت که حوضچه هوادهی به جای مستطیل بودن، مدور است و گودال اکسایش یا گودال تثبیت نامیده می‌شود.

همچنین به جای هواده‌های سطحی از هواده‌های برسی چرخان استفاده می‌شود.

هوادهی، موجب جریان مدور فاضلاب با سرعت ۰/۲۵ تا ۰/۳ متر در ثانیه شده بنابراین شرایط لازم برای معلق نگهداشتن لجن‌های فعال تأمین می‌شود.

با این سرعت، مایع مخلوط در مدت ۵ تا ۱۵ دقیقه یک چرخش کامل را در راکتور طی می‌کند و مقدار جریان کانال به اندازه‌ای است که می‌تواند فاضلاب ورودی را ۲۰ الی ۳۰ برابر رقیق نماید.

در نتیجه، سینتیک این‌فرآیند براساس راکتور با اختلاط کامل اما با جریان‌پیستونی در طول کانال در نظر گرفته می‌شود.

هرچه فاضلاب در کانال پیش رود، غلظت DO باقیمانده آن کاهش می‌یابد بنابراین دنیتریفیکاسیون نیز ممکن است اتفاق بیفتد.

9- هوادهی گسترده (Extended Aeration)

روش هوادهی گسترده اکثراً برای تصفیه فاضلاب های صنعتی به کار می رود.

اینگونه فاضلاب‌ها غالباً دارای مواد آلی محلول پیچیده هستند.

باکتری‌ها برای شکستن این مولکول‌های مرکب به زمان ماند طولانی نیاز دارند.

هوادهی گسترده (شکل ۵)، شبیه فرآیند متداول با جریان پیستونی است، اما زمان ماند هیدرولیکی در این روش، طولانی بوده و میکرووب ها در فاز خودخوری قرار دارند.

طراحی تجهیزات هوادهی نه بر اساس اکسیژن لازم بلکه بر مبنای میزان اختلاط لازم انجام می گیرد.

مزیت اول این روش آن است که عملاً به علت زمان ماند طولانی در حوضچه هوادهی، یکنواخت سازی نیز صورت می گیرد و بدین ترتیب سیستم از شوک های بار آلی در امان می ماند. مزیت دوم آن (( تولید لجن کمتر )) بدلیل هضم تعدادی از باکتری ها در حوضچه هوادهی است. غالباً در این روش از حوض ته نشینی اولیه استفاده نمی شود.


Warning: Use of undefined constant cmp - assumed 'cmp' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/rozab/public_html/wp-content/plugins/automatic-tag-link/automatic-tag-link.php on line 83
آلودگی دریا

آلودگی دریا ( آلاینده های دریا )

تعریف آلودگی دریا

آلودگی دریا عبارت است از ورود مستقیم یا غیرمستقیم هرگونه ماده یا انرژی به محیط زیست دریایی که منجر به ایجاد کاهش تولید است و همچنین کاهش رشد و نمو جانداران شده و اثرات سوء بر سلامت و بهداشت آبزیان و انسان داشته باشد .

تعریف آلاینده :

هر ماده یا انرژی ناشناس برای طبیعت که به مقدار بیش از اندازه ظرفیت طبیعی برای محیط باشد و به تبع آن توازن را در محیط برهم بزند را آلاینده گویند .

طبقه بندی آلاینده‌ها :

 

الف) بر اساس پایداری

1- آلاینده‌های قابل تجزیه: عمدتاً آلاینده‌های آلی قابل تجزیه می‌باشند.
2- آلاینده‌های قابل پخش: مانند آلودگیهای حرارتی.
3- آلاینده‌های پایدار: مانند انواع فلزات سنگین ، PcBs و سموم ارگانو کلره.
4- آلاینده‌های جامد: مانند انواع زباله‌های جامد مثل پلاستیک و مواد پلیمری.

ب) بر اساس منشاء

1- آلاینده‌های با منشاء خشکی : مانند انواع فاضلاب‌های شهری، صنعتی و کشاورزی.
2- آلاینده‌های با منشاء دریایی : مانند آلاینده‌های ناشی از تخلیه آب توازن کشتی‌ها، اکتشافات، استخراج و دیگر فعالیت‌های صنعتی در دریا.
3- آلاینده‌های با منشاء اتمسفری : مانند ذرات معلق با منشاء طبیعی و مصنوعی.

ج) بر اساس ماهیت

1- آلاینده‌های بیولوژیکی : مانند آلودگی‌های باکتریایی ، قارچی ، ویروسی و حتی گونه‌های مهاجم.
2- آلاینده‌های شیمیایی : شامل آلاینده‌های آلی ، معدنی و رادیواکتیو.
3- آلاینده‌های فیزیکی : مانند آلودگی‌های حرارتی ، صوتی و کدورت.

چه عواملی باعث آلودگی دریا می‌شوند ؟

در گذشته چنین تصور می‌شد که دریاها آنقدر وسیع هستند که انسان نمی‌تواند به آن‌ها آسیب برساند . اما امروزه دریاها به محل دفن ضایعات و زباله‌های ناشی از فعالیت‌های انسانی مبدل شده است . دو مشکل آلودگی دریا و صید بی‌رویه ماهی‌ها حیات دریاها را به خطر انداخته است؛ به عنوان مثال، 45%  آلودگی دریا در شمال (انگلستان ) ناشی از موادی است که رود راین در مسیر خود از کشورهای اروپایی جمع‌آوری می‌کند و به دریا می‌ریزد . امروزه فعالیت مربوط به استخراج نفت از کف دریاها نیز آلودگی آن‌ها را تشدید کرده است .

راه حل‌های مقابله با آلودگی دریا

به طور کلی برای مقابله با آلودگی دریا و رودها سه راه حل وجود دارد:
1- کاهش ورود مواد آلاینده به داخل آب
2- انتقال منابع آلوده کننده به نقاط دورتر
3- پاک‌سازی رودها از آلاینده‌ها

اهرم‌های پیشگیرانه جهت جلوگیری از آلودگی دریا

– کنوانسیون‌های بین المللی : مانند کنوانسیون لندن.
– کنوانسیون‌های منطقه‌ای : مانند کنوانسیون‌های کویت و تهران.
– قوانین و مقررات ملی : مانند انواع استانداردها و دستورالعمل‌ها.
– راهکارهای اجرایی : مانند استفاده از اهرم‌های سازمان حفاظت محیط زیست، سازمان بنادر و دریانوردی و … برای پیشگیری و مقابله با آلودگی‌های دریایی.

علل آلودگی دریا:

انواع آلاینده‌های دریا عبارتند از:

الف) آلودگی نفت

ب) دفع زباله

ج) فاضلاب

د) آلودگی کشتی‌ها

الف) آلودگی نفت:

سالانه 60 میلیون بشکه نفت وارد آب اقیانوس‌ها می‌شود اما در اخبار صحبتی از آن به میان آورده نمی‌شود. چرا که این نفت طی یک فرآیند طبیعی از لایه‌های سنگی نفت خیز به داخل آب اقیانوس‌ها تراوش می‌کند . اما نگرانی که وجود دارد این است که سالیانه 37 میلیون بشکه نفت به داخل آب اقیانوس‌ها نشت می‌کند.

353 میلیون گالن: زهکشی

بیشتر مواد زائد نفتی شهری و صنعتی وارد آب اقیانوس‌ها شده و آن‌ها را آلوده می‌کنند. مثل مواد زائد حاصل از سوخت روغن موتور.

137 میلیون گالن : حفاظت و نگهداری

سالانه بر اثر نظافت کف کشتی‌ها و دیگر اقداماتی نظیر این میلیون‌ها بشکه نفت وارد حوزه‌های آبی کشتی‌رانی می‌شود.

92 میلیون گالن : گازهای آلاینده

آلودگی هوا ناشی از خودروها و فعالیت صنایع، سالانه صدها تن هیدروکربن وارد آب اقیانوس‌ها می‌کند. میزان آلایندگی خودروها بسیار بالاست. با حرکت اتومبیل مشاهده می‌کنید دود زیادی از عقب خودرو خارج می‌شود. باران این آلاینده‌ها را شسته و به شکل باران اسیدی درمی‌آورد که موجب آلودگی آب اقیانوس‌ها و مرگ ماهی‌ها و سایر موجودات دریایی می‌شود.

37 میلیون گالن : نشت عظیم نفت

تنها 5 درصد از آلودگی اقیانوس‌ها مربوط به تصادفات تانکرهای بزرگ هستند اما نشت 37 میلیون بشکه می‌تواند تا مایل‌ها به حیات ساحلی و دریا لطمه وارد سازد.

15 میلیون گالن : حفاری ساحلی

این حفاری می‌تواند منجر به آلودگی اقیانوس‌ها شود.

توسعه فعالیت‌های اکتشافی استخراج و بهره‌برداری از منابع نفتی در کشورهای نفت خیز از قبیل ایران ، سبب بروز مشکلات زیست محیطی متعددی برای این کشورها شده که یکی از مهم‌ترین آنها آلودگی آب‌های زیرزمینی و افزایش مقدار هیدروکربن‌ها در این آبها می‌باشد.

آلودگی آب‌های زیرزمینی به هیدروکربن‌های نفتی، پیامد حوادث نشت ترکیبات نفتی طی فرایند کشف و استخراج و انتقال و ذخیره سازی ترکببات نفتی بوده و تا به‌حال منجر به بروز مشکلات زیست محیطی جدی، بویژه آلودگی آبهای زیرزمینی شده است. جهت تصفیه آب‌ های زیر زمینی آلوده تا به‌حال روش‌های متنوعی از جمله پاک‌سازی بیولوژیک مورد استفاده قرار گرفته است. پاک‌سازی بیولوژیک فرایندی است که بوسیله میکروارگانیزم‌ها ، قارچ‌ها و گیاهان تجزیه کننده، تجزیه آلایندهای شیمیایی آلی  انجام می‌شود و باکتری‌ها موثرترین میکروارگانیزم‌ها در انجام فرایند مذکور می‌باشند. امروزه در سطح جهان استفاده از روش پاک‌سازی بیولوژیک برای پاک‌سازی هیدروکربن‌های نفتی در سایت‌های آلوده، یک روش شناخته شده و دوست‌دار محیط زیست و مقرون به صرفه می‌باشد.

شکل 1: نشت ترکیبات نفتی در اثر حوادث

عمده‌ترين منابع آلودگي نفتي محيط زيست

عمده‌ترين منابعي كه باعث وارد كردن آلودگي نفتي به محيط زيست مي‌گردد شامل موارد زير مي‌باشند:

1 – حمل و نقل دريايي مواد نفتي

2 – ايستگاه‌هاي توليد و بهره‌برداري و بارگيري نفت

3 – نشت از پالايشگاه‌هاي نفت، پتروشیمی‌ها

4 – منابع طبيعي مثل نزولات جوي و نشت‌هاي طبيعي نفت

5 – حوادث غير مترقبه مانند حوادث جنگي

به منظور كاهش زائدات و پيشگيري از آلودگي، اقداماتي نظير، كاهش حجم و سميت و بازيافت اين‌گونه مواد زائد را مي‌توان انجام داد.  این ترکیبات با ورود به محیط زیست و منابع طبیعی، عواقب زیر را دربر دارند:

1 – آلودگي آب‌های سطحی و زیرزمینی كه از اين طريق ممكن است سلامت انسان را بصورت مستقيم و غيرمستقيم تحت تاثيرقرار دهد.

2- استفاده از مواد غذايي دريايي آلوده به ترکیبات نفتی ممكن است سلامتي انسان را تهديد نمايد. زيرا برخي از مواد آلي داراي خاصيت تجمعي در بدن موجودات دريايي مخصوصاً ماهي‌ها هستند و از اين طريق ممكن است وارد زنجيره غذايي انسان شوند.

3 – در اثر تماس مستقيم انسان با مواد زائد نفتي ممكن است سلامتي انسان مورد تهديد قرار گيرد.

ب) دفع زباله:

 

دفع زباله درواقع دور ریز مواد سمی نظیر زباله‌های انسانی، فاضلاب‌ها و مواد پلاستیکی به داخل آب اقیانوس‌ها می‌باشد. بسیاری از زباله‌هایی که در اوایل دهه 1990 به آب اقیانوس‌ها ریخته شده‌اند هنوز وجود دارند. یک از دلایل عمده‌ای که باعث ایحاد این نوع آلودگی‌ها می‌گردد آن است که با بارش باران آب از کانال‌های فاضلابی شهر سرریز می‌کند؛ و آلاینده‌های موجود در فاضلاب‌ها وارد رودخانه‌ها و دریاها و به دنبال آن اقیانوس‌ها شوند؛ که این امر منجر به مرگ گیاهان و جانوران می‌شود( برای مثال حلقه‌های پلاستیکی که دور گردن جانوران را گرفته و باعث خفگی می‌شود).

ج) فاضلاب:

 

فاضلاب ، آب باران زهکشی شده است که معمولا به آب رودخانه‌ها، دریاچه‌ها و اقیانوس‌ها ختم می‌شود. برای کاهش آلودگی ناشی از این آب‌ها ضروری است اطمینان داشته باشیم آبی که به اقیانوس‌ها می‌ریزد فاقد مواد آلاینده است چرا که حتی اگر مقدار این مواد کم باشد باز هم به محیط لطمه خواهد زد. برای کاهش اثرات منفی این مواد بر روی سلامتی انسان‌ها می‌باید مقدار Waste Water را مد نظر داشته باشیم.

آلودگی ناشی از کشت و زرع: مواد شیمیایی که برای از بین بردن حشرات و جانوران موذی به کار می‌روند. کودهای شیمیایی و مواد شیمیایی یا طبیعی که برای رشد بهتر محصولات در کشاورزی مورد استفاده قرار می‌گیرند از جمله دیگر آلاینده‌ها به شمار می‌روند.

با بارش باران مواد شیمیایی کودها و آفت‌کش‌ها شسته و در نهایت وارد آب اقیانوس‌ها می‌شوند.

یک راه برای کاهش آلودگی ناشی از کودها و حشره‌کش‌ها دانستن میزان مورد نیاز برای مصرف است.

د) آلودگی کشتی‌ها:

آلاینده‌های شیمیایی نظیر گازوئیل از طریق اگزوز موتور کشتی‌های در حال حرکت وارد آب اقیانوس‌ها می‌شود.

آلاینده‌های شیمیایی باعث آلودگی آب‌ اقیانوس‌ها و مرگ جانوران دریایی می‌شوند.

طراحی، ساخت، نصب و نگهداری دستگاه‌های آب شیرین کن در ظرفیت‌های مختلف برای نقاط مختلف کشور توسط کارشناسان شرکت رز آب صنعت انجام می‌پذیرد. کارشناسان این شرکت با توجه به نیاز مطرح شده توسط مشتری و ویژگی‌های آب خام بهترین راه حل با کمترین هزینه را به مصرف کنندگان محترم ارائه می‌نمایند.
جهت خرید و سفارش تصفیه آب به روش آب شیرین کن دریایی و تصفیه آب دریا از طریق اسمز معکوس با تلفن‌های زیر تماس حاصل نمایید.

02536656774 * 09122533667


Warning: Use of undefined constant cmp - assumed 'cmp' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/rozab/public_html/wp-content/plugins/automatic-tag-link/automatic-tag-link.php on line 83
فیلتر شنی

فیلتر شنی و فیلتر کربنی

فیلتر شنی

فیلتر شنی به طور معمول به عنوان اولین مرحله تصفیه در سیستم های تصفیه آب متعارف مورد استفاده قرار می گیرد و جهت جداسازی ناخالصی های معلق موجود در آب کاربرد دارد.

این فیلتر ها بصورت استوانه های تحت فشار طراحی می شوند. داخل ستونها بوسیله شن سیلیسی و یا آنتراسیت پر می گردد که معمولا یک لایه ذرات درشت روی نازل ها جهت جلوگیری از گرفتگی و سپس یک لایه ذرات ریز بر روی آنها و ذرات درشت تر در بالا ریخته می شود .

فیلترهای تحت فشار کربن اکتیو (فعال) در تصفیه ، به خصوص مواقعی که مشکل طعم و بو و رنگ وجود داشته باشد بکار می رود . هر چند در مواردی برای حذف بسیاری از مواد آلی موجود در آب یا فاضلاب نیز کاربرد دارد.

معمولاً از شن سیلیس در سه اندازه‌ی متفاوت در ایجاد بستر شنی استفاده می‌شود. این بستر فیلتراسیون درون یک مخزن از جنس FRP ساخته می‌شود و از شیر سه حالته (دستی یا اتوماتیک) برای سه حالت فیلتر، شستشوی معکوس و شستشوی سریع استفاده می‌شود.

دسته بندی‌های موجود برای فیلتر شنی

به طور کلی دسته بندی های مختلفی برای فیلتر شنی وجود دارد:

۱- فیلتر شنی تند ثقلی
۲- فیلتر شنی تند تحت فشار
۳- فیلتر با جریان بالارونده
۴- فیلتر شنی کند

فيلترهای شنی تحت فشار در تصفيه آب برای حذف مواد معلق (به صورت پيش تصفيه) و در تصفيه فاضلاب براي افزايش کيفيت پساب تصفيه شده (به صورت تصفيه تکميلي يا پيشرفته) استفاده می‌شود.
فيلترهای تحت فشار کربن فعال در تصفيه به خصوص مواقعی که مشکل طعم، بو و رنگ وجود داشته باشد بکار می‌رود. هر چند که در مواردی برای حذف بسياری از مواد آلی موجود در آب يا فاضلاب نيز کاربرد دارد.

سيليس مورد استفاده در فيلترهای شنی تحت فشار، عموماً از نوع درجه يک (خلوص حداقل ۹۸%) می‌باشد. کربن مورد استفاده در فيلترهای کربن فعال تحت فشار، به صورت گرانول بوده و از نوع مرغوب می‌باشد. فيلترها می‌‌توانند به صورت دستی، نيمه اتوماتيک و يا تمام اتوماتيک ارائه گردند.

 

فلوچارت محاسبات فيلترهاي شني:

Diameter of Vessel

A=Q/V
D= (4×A/π)^۰٫۵

A:Reqired Area                        V: Velocity of filtration (7.5-12 m/hr)
Q: Flow Rate                            D: Required Diameter

Height of Vessel

H= h+ he+hf

H: Height of Vessel           he: Bed Expantion (at least 50% h)
hf: Free Board                  h: h depends on the kind of filter (single or Dual)

Backwash Flow Rate

Qb= k×Q

Qb: Backwash Flow Rate
k: 2-3

Pipe Size

a= Q/Vp
d= (4×a/π)^۰٫۵

a=Required Area of Pipes                d: Pipes Diameter
Vp: Velocity of Water in Pipes (1.5-2 m/s)

Mass of Required Water for Backwashing

M= Qb×T

M: Required Water for Backwashing
T:Time of Backwashing (usally 30 min)

 

فلوچارت محاسبات فيلترهاي کربني:

Diameter of Vessel

A=Q/V
D= (4×A/π)^۰٫۵

A:Reqired Area                         V: Velocity of filtration (7.5-12 m/hr)
Q: Flow Rate                             D: Required Diameter

Height of Vessel

H= h+ he+hf

H: Height of Vessel                he: Bed Expantion (60-65% h)
hf: Free Board                       h: height of activated carbon on the designer

Backwash Flow Rate

Qb= k×Q

Qb: Backwash Flow Rate
k: 2-3

Pipe Size

a= Q/Vp
d= (4×a/π)^۰٫۵

a=Required Area of Pipes                d: Pipes Diameter
Vp: Velocity of Water in Pipes (1.5-2 m/s)

Amounr of Required Water for Backwashing

M= Qb×T

M: Required Water for Backwashing
T: Time of Backwashing (usally 30 min)

Amount of Required Activated Carbon

C= h×A×Y

C: Amount Of Requierd Activated Carbon
Y: Specific Weight of Activated Carbon (450-500 kg/m3)

 

فیلتر شنی جهت حذف ذرات معلق (Suspended Solids ) تا قطر ۵۰ ميكرون یا به بیان ساده کاهش کدورت آب و فیلتر کربنی به منظور حذف طعم، بو، رنگ، مواد آلی و کلر آزاد مورد استفاده قرار می‌گيرد. یکی از قدیمی‌ترین روش‌ها استفاده از حوضچه‌های ته نشینی است اما از کاربردی‌ترین روش‌های تصفیه، تصفیه با فیلترهای شنی (تند و کند) است که معمولاً برای جداسازی ذرات معلق کاربردی همه جانبه دارد. در صافي كربنی، آب از بستر ذغال كربن اكتيو گرانولی عبور كرده و رنگ و بوی آن توسط ذغال كربن جذب شده و در نتيجه آب خروجی بدون هر گونه طعم، بو و رنگی خواهد بود. فيلترهای كربنی معمولاً بعد از فيلترهای شنی در فرآيند تصفيه آب قرار می‌گيرند.

جنس بدنه فیلترهای شنی و كربنی می‌تواند استیل، FRP و یا کربن استیل با پوشش رنگ اپوكسی باشد و سیلیس با دانه بندی‌های مختلف يا دانه‌های كربن فعال درون این مخازن ریخته می‌شود. این فیلترها هر چند وقت یکبار با توجه به میزان مواد جامد موجود در آب اشباع شده و نیاز به شستشوی معکوس دارند. فرايند شستشوی معكوس مي تواند به صورت دستی، نيمه اتوماتيك و يا اتوماتيك باشد.

 <a href=فیلتر شنی" width="328" height="200" srcset="https://roz-ab.ir/wp-content/uploads/2017/12/99-2-300x183.jpg 300w, https://roz-ab.ir/wp-content/uploads/2017/12/99-2-450x274.jpg 450w, https://roz-ab.ir/wp-content/uploads/2017/12/99-2.jpg 652w" sizes="(max-width: 328px) 100vw, 328px" />

مشخصات فنی فيلتر‌های شنی و كربنی شركت رز آب صنعت:

قابليت تحمل فشار تا ۵ بار

سه لايه رنگ اپوكسی در قسمت داخلی بدنه

مجهز به دريچه‌های بازديد بالا و پايين

مجهز به شير هواگيری و فشار سنج

قابل تجهيز به سيستم اتوماتيك شستشوی معكوس

قابل ارائه با سه شير دستی، نيمه ‌‌اتوماتيك و تمام اتوماتيك جهت شستشوی معكوس

استفاده از سه لايه سنگ سيليس دانه‌بندی شده در فيلترهای شنی

استفاده از مرغوب‌ترين كربن‌اكتيو‌ در فيلترها‌ی كربن

اساسا طراحی مخزن فیلتر شنی بر اساس دبی ماکزیمم عبوری و قطر ذرات معلق موجود در آب می‌باشند. جنس بدنه در شرکت رز آب صنعت از نوع فلزی یا FRP می‌باشد که با توجه به نیاز کارفرمایان قابل بررسی و اجرا می‌باشد.

 

[۱]. Filter Gravel

[۲]. Carbon